Расщепленная слюда

Cтраница 1

Расщепленная слюда ( кроме размеров 4, 4М и 0 5) испытывается на пробой. [1]

Слюдопластовые материалы изготавливаются из листов, полученных из расщепленной слюды и многократного прокатывания чешуек между валками. [2]

Пленочные электроизоляционные материалы. [3]

Слюдинитовые материалы изготовляются из листов, полученных из расщепленной слюды путем многократного прокатывания чешуек между валками. В процессе изготовления слюдопластовых листов чешуйки срастаются, образуя более крупные чешуйки слюды, чем в слюдините. [4]

В электроизоляционной технике широко применяются слюдяные изделия, представляющие композиции расщепленной слюды с органическими смолами и лаками, а также с бумажными или тканевыми подложками. Такие материалы обеспечивают работу электрических машин и аппаратов классов А и Б с максимальным нагревом до 130 С. [5]

Обычно теперь крылышки D ( рис. 118) делаются из возможно тонко расщепленной слюды в виде полосок шириной около 1 мм и длиной около 8 мм, затем они наклеиваются на крестик из тонких стеклянных нитей. Одну из сторон крылышек покрывают копотью, другую серебрят. Под крылышками наклеивается маленькое зеркальце В ( 2 - 3 мм диаметром), служащее для измерения угла поворота при помощи зайчика. Все это весит несколько миллиграммов и подвешивается на кварцевой или металлической нити диаметром около микрона. [6]

Клеящие лаки применяются для склеивания между собой твердых электроизоляционных материалов ( например, клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высоких электроизоляционных свойств и малой гигроскопичности ( общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высокую адгезию к склеиваемым материалам. [7]

Клеящие лаки применяются для склеивания между ссбсй твердых элсктроизо ляционных материалов ( например, клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высоки ч электроизоляционных свойств и малой гигроскопичности ( общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высокую адгезию к склеиваемым материалам. Приведенное разделение лаков по областям применения не всегда может быть выдержано достаточно строго. [9]

Миканит формовочный прессованный ( ГОСТ 6122 - 60) - листовой электроизоляционный материал, состоящий из расщепленной слюды и связующего состава. [10]

Наконец, клеящие лаки применяются для склеивания между собой твердых электроизоляционных материалов ( пример: клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания электроизоляционных материалоа к металлу. Наряду с высокими электроизоляционными свойствами, малой гигроскопичностью и другими характеристиками, необходимыми для электроизоляционных лаков вообще, к клеящим лакам предъявляют требование особо высокой адгезии. [11]

Миканит прокладочный ( ГОСТ 6121 - 60) - прессованный твердый листовой электроизоляционный материал, состоящий из расщепленной слюды мусковит или флогопит или их смеси, склеенной при помощи шеллачных, глифта-левых или других электроизоляционных смол или лаков. [12]

Ячейка для электропробоя малых образцов. [13]

Было установлено, что перекись водорода хорошо расщепляет слюдитовый флогопит, при этом получаются очень тонкие чешуйки. На дифрактограмме расщепленной слюды не обнаруживается вермикулитовый пик, равный 14 А, что свидетельствует об отсутствии процесса гидратации слюды. [14]

В качестве сырья используют рудничные скрапы, мелкий промышленный сырец, а также обрезку и выштамповку при обработке деталей из слюды. Сырье загружают в аппарат первичной обработки, где проводят его рассортировку по размерам, подогрев горячим воздухом ( 200 - 300 С) с последующей очисткой ударным способом и расщеплением под действием струи воздуха. Расщепленную слюду, прошедшую сепарирующие устройства и мойку в машине непрерывного действия, загружают в прокатный многовалковый станок, где происходит первая стадия диспергирования слюды, заключающаяся в расщеплении кристаллов по плоскостям совершенной спайности. С прокатного станка кристаллы передаются в систему струйных дезинтеграторов, в которых осуществляется вторая стадия диспергирования и разделения чешуек слюды по размерам. Частицы толщиной 1 - 7 мкм и площадью до 100 мм2 загружают в наполнитель - дозатор, откуда подают на бумагоделательную машину, где получают слюдопласт в рулонах. [15]

Страницы: 1 2