Искусственная слюда
Cтраница 2
 |
Толщина и размеры щипаной слюды. [16] |
В ТУ принят термин искусственная слюда, правильней с точки зрения процесса ее получения. [17]
Основой электропечей для синтеза искусственной слюды являются три взаимосвязанных элемента: стальной контейнер для расплава ( тигель), секционный нагреватель и защитная газовая среда. Использование малоуглеродистой стали в качестве материала для контейнера связано с относительной пассивностью железа по отношению к фторсиликатному расплаву и легкостью изготовления тигля из стали. Для защиты стального тигля от коррозии при высокой температуре служит защитная газовая среда. В такой среде надежно работает нагреватель кольцевого типа, изготовленный из молибденовой проволоки. Равномерный разогрев тигля и необходимый температурный режим обеспечиваются за счет того, что нагреватель состоит из нескольких независимо управляемых секций. [18]
Достижения в области получения искусственной слюды в разных странах неодинаковы. Производство мелкокристаллической слюды ( скрапа) бестигельным методом существует в США с 1955 г. Шихта массой в несколько десятков тонн плавится электродуговым способом, процесс кристаллизации не контролируется. Выход монокристаллов слюды из слитков очень незначителен, и основная масса слитка из мелкокристаллической слюды используется для производства слюдоматериалов. [19]
Основой электропечей для синтеза искусственной слюды являются три взаимосвязанных элемента: стальной контейнер для расплава ( тигель), секционный нагреватель и защитная газовая среда. Использование малоуглеродистой стали в качестве материала для контейнера связано с относительной пассивностью железа по отношению к фторсиликатному расплаву и легкостью изготовления тигля из стали. Для защиты стального тигля от коррозии при высокой температуре служит защитная газовая среда. В такой среде надежно работает нагреватель кольцевого типа, изготовленный из молибденовой проволоки. Равномерный разогрев тигля и необходимый температурный режим обеспечиваются за счет того, что нагреватель состоит из нескольких независимо управляемых секций. [20]
Со времени этих исследований искусственных слюд и амфиболов, проведенных русскими минералогами, многие ученые пытались получить большие листы фторфлогопита из расплавов. В частности, группа ученых фирмы Оименс-Шукерт, а также Дитцель18 с сотрудниками работали над получением крупных кристаллов; первые имели в виду заводские эксперименты в интересах коммерческого производства слюды, необходимой для промышленности; Дитцель и его сотрудники преследовали задачу кристаллохимического исследования катионных замещений, возможных в группе слюд. Значительная работа была проведена по выяснению оптимальных условий кристаллизации слюдяного расплава. [21]
Достижения в области получения искусственной слюды в разных странах неодинаковы. Производство мелкокристаллической слюды ( скрапа) бестигельным методом существует в США с 1955 г. Шихта массой в несколько десятков тонн плавится электродуговым способом, процесс кристаллизации не контролируется. Выход монокристаллов слюды из слитков очень незначителен, и основная масса слитка из мелкокристаллической слюды используется для производства слюдоматериалов. [22]
Ямзин с сотрудниками [396] синтезировали кристаллы искусственных слюд, принадлежащих к структурному типу фтор-флогопита. [23]
В последние годы разработана технология производства искусственной слюды путем выращивания кристаллов из расплава шихты. Кристаллы искусственной слюды, аналогично природной слюде, легко расщепляются на тонкие листы. Искусственная слюда обладает большей теплостойкостью, чем природная, вследствие отсутствия кристаллизационной воды. Высокая чистота ее обеспечивает электрические свойства, которые превосходят свойства лучшего природного мусковита. [24]
В настоящее время разработан способ получения искусственной слюды - фторофлогопита, отличающегося от природного флогопита заменой гидроксильных групп в кристаллической решетке ионами фтора и высокой чистотой, в частности полным отсутствием окислов железа, вследствие чего фторофлогопит бесцветен. Получают фторофлогопит при медленном охлаждении расплава шихты, соответствующей составу флогопита с заменой гидроксилов фтором. Охлаждение расплава, начиная от температуры около 1 300 С, должно производиться со скоростью порядка 1 С / ч, что связано с большими трудностями. При этом в основном получают мелкие кристаллы и лишь небольшое количество сравнительно крупных кристаллов. Особенный интерес представляет искусственная слюда и материалы на ее основе как высокочастотный диэлектрик и материал повышенной нагревостоикости, превосходящей в этом отношении самую нагревостойкую натуральную слюду. [25]
В литературе отсутствуют данные по теплопроводности искусственной слюды. Данные по анизотропии, теплопроводности в плоскости спайности ( 001) отсутствуют; температурная зависимость К исследована только в работе [1] для флогопита. Полученные различными авторами данные сведены в таблицу. [26]
В настоящее время разработан способ получения искусственной слюды фторофлогопита, отличающегося от природного флогопита заменой гидроксильных групп я кристаллической решетке ионами фтора и высокой чистотой, в частности полным отсутствием окислов железа, вследствие чего фторофлогопит бесцветен. Получают фторофлогопит при медленном охлаждении расплава шихты, соответствующей составу флогопита с заменой гидроксилов фтором. [27]
Наряду с химическим составом шихты для технологии синтеза искусственной слюды первостепенное значение имеют ее вещественный состав, подбор качественных сырьевых материалов, решение вопросов их предварительной подготовки и тесно связанные с типом шихты физико-химические особенности ее поведения при нагревании. Компоненты фторфлогопитовых шихт должны удовлетворять ряду требований. К ним относятся: промышленная доступность, достаточная чистота, относительно невысокая стоимость, технологичность. [28]
Миканиты представляют собой непрессованные материалы, состоящие из трех слоев щипаной искусственной слюды, склеенной неорганическими связующими. Для получения миканитов марки НМ используется фосфатное связующее с разным кислотным числом. [29]
Речь в первую очередь идет о слюдяных и асбестовых рудах, искусственной слюде фторфлогопит. Полезный компонент в данных рудах обладает высокой электрической прочностью и высокой пластичностью, вмещающая порода, наоборот, обладает меньшей электрической прочностью и высокой хрупкостью. При электрическом пробое таких агрегатных соединений канал разряда формируется во вмещающей породе, которая, хрупко разрушаясь, переизмельчается, оставляя неповрежденными крупные кристаллы. Разработанные технические свойства позволяют осуществлять дробление сростков крупностью до 300 - 400 мм и исключить повреждение крупных кристаллов. [30]
Страницы: 1 2 3