Смазка - заготовка
Cтраница 2
Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поиерх-остью вытяжного штампа, а также для облегчения съема или вы-шкивания изделия применяется смазка заготовки и инструмента, омимо этого смазка охлаждает штамп, увеличивая этим его стой-ость. [16]
 |
Конструкция комбинированного последовательно действующего гибочного штампа для пробивки, отрезки и гибки. [17] |
Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью гибочного штампа, а следовательно, и уменьшения усилия гибки, применяется смазка заготовки и штампа. Помимо того, смазка, охлаждая рабочие части штампа, уменьшает их износ и предохраняет от налипания металла во время работы. Смазка также облегчает съем и выталкивание изделия из штампа. В качестве смазки применяется машинное масло, сурепное масло или смесь крепкого мыльного щелока с машинным или трансформаторным маслом. [18]
Первую вытяжку цилиндрических деталей из тонкого материала [ при ( S / D) 100 0 2 ] рекомендуется производить без смазки заготовок, так как смазка уменьшает поверхностное трение между фланцем и инструментом и способствует образованию гофров. Смазывать надлежит лишь вытяжные кромки матрицы для предохранения их от износа, налипания и задирсв. [19]
Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью вытяжного штампа, а также для облегчения съема или выталкивания изделия из штампа применяется смазка заготовки и инструмента. Кроме того, смазка охлаждает штамп, увеличивая этим его стойкость. Смазка также улучшает качество изделий, так как уменьшается утонение материала стенок, получается меньшее количество складок, чем при вытяжке без смазки. [20]
В цепь катушек реле автоматики 2РА и ЗРА включены контакты реле, обеспечивающие регулярную подачу заготовок в индуктор ( работа конечных выключателей 5КВ и 6КВ) без скопления их перед досылателем ( замкнуты контакты реле 18РП); необходимый уровень эмульсии ( 23РП) в машине смазки заготовок; вращение двигателя транспортера ЗД ( ЗКД) в машине мойки заготовок; контроль за поддержанием заданного уровня 2П давления воздуха ( 25РП); контроль за подачей жидкости смазки в пресс ( 26РП) и контроль наличия заготовок ( 5ПВ), подаваемых в машину смазки. [21]
На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания: отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фос-фатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание непрошитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль размеров волоки. [22]
При всех операциях объемной штамповки могут применяться такие же смазки, какие рекомендованы для глубокой вытяжки ( см. гл. В качестве смазки заготовок из стали лучше всего подходят животные жиры. [23]
 |
Схема вытяжки. [24] |
Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуапсопа и матрицы скругляют по радиусу, равному 5 - 10 толщин заготовки. Для уменьшения сил трения вытяжку обычно ведут со смазкой заготовки, причем состав смазки подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. В некоторых случаях ( вытяжка деталей с криволинейной образующей, когда донная часть тоже деформируется) целесообразно смазывать только фланец заготовки, оставляя центральную, обращенную к пуансону часть заготовки не смазанной. [25]
Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5 - 10 толщин заготовки. Для уменьшения сил трения вытяжку обычно ведут со смазкой заготовки, причем состав смазки подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. В некоторых случаях ( вытяжка деталей с криволинейной образующей, когда донная часть тоже деформируется) целесообразно смазывать только фланец заготовки, оставляя центральную, обращенную к пуансону часть заготовки не смазанной. [26]
Этот вид брака в основном вызывается неточностью подачи материала или неточностью установки заготовки в штампе, из-за отсутствия предварительной смазки заготовки, захламленности и загрязненности рабочего места. [27]
Затем заготовки снова промывают в проточной холодной и горячей воде и погружают в ванну для смазки. С фосфатированные заготовки выдерживают 20 мин. После смазки заготовки обязательно должны быть просушены, так как сырая смазка плохо удерживается при выдавливании. [28]
Механизм загрузки предназначен для смазки заготовок И загрузки их в механизм подачи. Эмульсия для смазки заготовок подается в корпус механизма загрузки от насосной установки. [29]
 |
Автоматическая линия для токарной обработки колец конических роликоподшипников. [30] |
Страницы: 1 2 3