Смазка - штамп
Cтраница 2
На величину штамповочного уклона влияет материал поковки, смазка штампов, наличие выталкивателя и другие факторы. Материал поковки и смазка штампов определяют коэффициент трения и силы трения, препятствующие выемке поковки из полости. [16]
Нельзя чистить, обтирать или смазывать пресс на ходу, смазку штампа производить не рукой, а помазком с ручной. [17]
Основными вредными компонентами, загрязняющими воздушную среду, являются масляный аэрозоль, образующийся из веретенного масла при смазке штампа под воздействием высокой температуры в зоне штамповки, и пыль окалины, сдуваемая сжатым воздухом с поверхности матриц штампов и поковок. Поскольку поток воздуха веерных душирующих агрегатов направлен от рабочих мест в сторону прессов и в этом же направлении сжатым воздухом сдувается окалина, больше всего воздушная среда загрязняется масляным аэрозолем и пылью с тыльной стороны лрессов в проходе цеха, где концентрация этих веществ в несколько раз выше, чем на рабочих местах. [18]
Смазка на штамп подается автоматически. Смазку штампов водно-графитовой суспензией часто осуществляют при помощи ручных пистолетов с коротким или удлиненным стволом. [19]
 |
Максимальные штамповочные уклоны ( ГОСТ 7505 - 89. [20] |
На величину штамповочного уклона влияет материал поковки, смазка штампов, наличие выталкивателя и другие факторы. Материал поковки и смазка штампов определяют коэффициент трения и силы трения, препятствующие выемке поковки из полости. [21]
Прессы целесообразно оснащать транспортными устройствами для подачи заготовок и удаления поковок, а прессы усилием 2500 тс и выше - манипуляторами. Прессы должны быть оборудованы устройством для охлаждения и смазки штампов. Прессы рекомендуется также снабжать устройством для механизированной очистки штампов. Смазку штампов следует применять бездымную, так как она не дает загрязнения воздушной среды цеха. [22]
 |
Схема устройства защитного слоя у методической печи с торцовой выдачей. / - отвод воды. 2 - защитный газ. 3 - подпод воды. [23] |
Нагрев заготовок под ковку и штамповку в расплавленных солях и в расплавленной стекломассе позволяет полностью ликвидировать окисление при нагреве. Расплавленное стекло растворяет имеющуюся на поверхности заготовки окалину и обеспечивает смазку штампов при штамповке. [24]
Производительность труда кузнечной бригады определяется результатами работы штамповщика при полной увязке работы всего комплекса технологического оборудования, согласованной с работой нагревальщика и обрезчика заусенцев. При этом проблема повышения производительности труда сводится к сокращению трудоемкости вспомогательных приемов работы штамповщика: взятие заготовки с пола ( стола, лотка или штамподержателя), установка в ручей штампа и нажатие на педаль, перекладка заготовки из ручья в ручей и нажатие на педаль, поправка в ручье штампа, извлечение заготовки из ручья и передача к прессу, сдувание окалины со штампа и смазка штампа. [25]
Прессы целесообразно оснащать транспортными устройствами для подачи заготовок и удаления поковок, а прессы усилием 2500 тс и выше - манипуляторами. Прессы должны быть оборудованы устройством для охлаждения и смазки штампов. Прессы рекомендуется также снабжать устройством для механизированной очистки штампов. Смазку штампов следует применять бездымную, так как она не дает загрязнения воздушной среды цеха. [26]
Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверхности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов. [27]
Роботизация кузнечных цехов весьма актуальна, так как труд рабочих в них характеризуется повышенной опасностью и вредностью вследствие высокой температуры, наличия пыли и выделения газов. Кроме того, рабочим там приходится выполнять тяжелые однообразные операции с большими физическими нагрузками, сложной координацией движений. Однако здесь применение роботов связано с несколько большими трудностями, чем при холодной листовой штамповке, так как необходимо обеспечение стабильности протекания процесса по ряду параметров. Особое значение приобретает поэтому контроль за ходом технологического процесса. Появляется необходимость введения некоторых дополнительных устройств, например устройства автоматической выдачи заготовок из нагревательного устройства, выталкивателя поковок из пресса, устройства автоматизированной смазки штампов, сдува окалины. [28]
В результате длительной работы температура нагрева штампа повышается и может достичь 400 - 450 и более. При этом твердость на поверхности штампа снижается и он теряет стойкость. Этим вызвано применение охлаждения штампов, часто совмещаемое со смазкой штамповочных ручьев. Основной задачей смазки является устранение заедания поковки в ручьях и облегчение течению металла в полости штампа. Сдувание окалины из ручьев штампа осуществляется струей воздуха давлением 3 - 4 от и является частичным охлаждением. Наиболее эффективным охлаждением является обрызгивание рабочей поверхности штампа холодной водой. Охлаждение и смазку штампов осуществляют обрызгиванием их насыщенным раствором поваренной соли. При этом вода испаряется, а пленка соли является антифрикционной прослойкой между поверхностью ручья и горячим металлом. Для удаления тяжелых поковок из глубоких ручьев смазка соляным раствором недостаточна. В этих случаях применяется мазут, образующий при сгорании газы, выталкивающие поковку из полости ручья, и другие виды смазки. [29]
Розжиг нагревательных печей и горнов. Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; основные сведения о припусках и допусках на горячую штамповку. [30]
Страницы: 1 2 3