Своевременная смазка

Cтраница 2

Обслуживание рукавных фильтров сводится к своевременной смазке встряхивающего механизма и смене рукавов, забитых частицами пыли. [16]

Важнейшим правилом ухода за станком является своевременная смазка всех его трущихся поверхностей. Смазка трущихся частей производится машинным маслом Л методом разбрызгивания. Для этого в корпус коробки скоростей заливают такое количество масла, чтобы зубчатое колесо, расположенное ниже других, могло его разбрызгивать. Таким образом, производится смазка зубчатых колес и подшипников. Смену масла следует производить через 1 - 1 5 месяца. После спуска масла фильтры промывают в бензине или керосине. Перед заливкой в коробку скоростей свежее масло профильтровывают через сетку. [17]

Пневматическая сушилка. [18]

Уход за работающими сушилками заключается в своевременной смазке всех трущихся частей и подшипников, регулировании температуры подогрева воздуха, поступающего в сушилку, и контроле за работой питателей, обеспечивающих подачу соли в сушилку и выдачу ее из сушилки. [19]

Прием при разработке брака. [20]

При надлежащем уходе за станком, своевременной смазке всех его трущихся частей уменьшается количество разладок и повышается производительность оборудования. [21]

Во избежание перегрева осуществляется контроль температур, своевременная смазка подшипников и очистка их от пыли. Контроль за температурами подшипников может осуществляться приборами дистанционного действия с датчиками в виде термопар или термометров сопротивления или путем покрытия их поверхности термокрасками. Целесообразна автоматическая смазка подшипников. [22]

Надзор за работой насосных агрегатов состоит в своевременной смазке пли смене масла в подшипниках, набивке сальников, наблюдении за поддержанием в водопроводной домовой сети требуемого напора, отмечаемого для каждого отдельного дома на манометре красной чертой, и соблюдении часов работы насосных агрегатов по графику. [23]

Уход за спидометром сводится в основном к своевременной смазке гибкого вала и элементов механизма. [24]

Большое значение для правильной эксплуатации оборудования имеет его своевременная смазка, что в значительной степени зависит от организации труда смазчиков. Серьезное внимание этому вопросу уделяется на Уральском вагоностроительном заводе им. Здесь труд смазчиков строго регламентирован. Их рабочие места обеспечены механизированными тележками, имеющими емкости для различных типов жидких масел, всасывание и нагнетательные насосы, фильтры, регенерационные и промывочные устройства, счетчики выданного и регенерированного масла. С помощью тележек осуществляется пополнение маслоси-стем, удаление, фильтрование и регенерация отработанного масла, промывка картеров и трубопроводов. В смазочных тележках предусматривается отделение для хранения небольшого количества инструмента, необходимого для работы смазчика, сменные фильтры и шприцы для набивки подшипников густой смазкой. В отдельных ящиках располагают техническую документацию, обтирочные салфетки или ветошь. [25]

Решающее влияние на долговечную работу подшипников имеет их своевременная смазка. Хорошие результаты повышения срока службы смазки в подшипниках дает добавка дисульфида молибдена. Нашей промышленностью освоена такая смазка ВНИИНП-242. [26]

Надежность работы станка в значительной мере зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся деталей. Станок необходимо смазывать чистым соответствующим маслом. Механизм передней бабки и коробки сменных шестерен смазывается маслом, поступающим от насоса. Масло заливается в корпуса механизмов станка и уровень его поддерживается до обозначенной метки. Кроме того, все места согласно схемы, подлежащие смазке, необходимо регулярно заполнять чистым маслом и в сроки, указанные в спецификации мест смазки. В процессе эксплуатации станка необходимо также следить, чтобы резервуары для охлаждающей жидкости периодически очищались и жидкость менялась через каждые 15 дней. При установке заготовки в центра центровые отверстия заготовки должны быть достаточно глубокими и чистыми. Работа затупленным инструментом не допускается во избежание чрезмерного повышения усилий на суппортах и быстрого износа деталей станка. [27]

Периодические осмотры оборудования обеспечивают проверку на точность, своевременную смазку и смену масла. Осмотры необходимы также для уточнения объема работ при очередном плановом ремонте, а осуществляют их специалисты по видам оборудования. [28]

Схема работы. [29]

Для обеспечения нормальной работы механизмов необходимо следить за своевременной смазкой трущихся поверхностей. Отсутствие надлежащего обслуживания механизмов может привести к тому, что трущиеся поверхности будут работать без смазки. В этом случае силы трения могут возрасти в 10 - 15 раз, что приведет к повышенным нагрузкам, форсированному износу и быстрому выходу механизма из строя. [30]

Страницы: 1 2 3 4