Cтраница 2
Из рис. 1 и 2 видно, что по мере увеличения нормальной нагрузки, а следовательно, по мере увеличения ширины и глубины дорожки трения, удельная сила трения непрерывно увеличивается и при больших нагрузках значительно ( в 1 5 - 2 раза) превышает прочность на сдвиг материала пленки. Еще большее различие между удельной силой трения / и прочностью на сдвиг тпл материала пленки наблюдается для тонких пленок ( толщиной меньше 0 1 мк) модельных смазок. [16]
Для изучения механической сущности смазочного действия граничных слоев вначале исследовалось влияние на процесс трения мягких, пластичных металлов, нанесенных на более твердые металлические поверхности. Применение твердых модельных смазок, для которых механические свойства могут быть легко определены экспериментально, позволило сопоставить механические свойства этих смязок с их влиянием на характеристики трения. [17]
Для выяснения противоречивости литературных данных относительно действия НЛ нами исследовались две серии модельных смазок на основе системы LiSt - масло МВП. Выбор именно этого температурного режима быстрого охлаждения связан, как указывалось ранее, с образованием в отсутствие добавок смазок с весьма гладкой текстурой, обусловленной тонкими ( 100 - 200 А) пластинчатыми анизометричными частицами. На рис. 15а, б приведены кривые изменения Рг и S для быстро ( 85) и медленно ( / 1 130) охлажденных модельных смазок LiSt-масло МВПвза-висимости от содержания НЛ. По мере увеличения концентрации НЛ в мыльно-масляной системе величина Рг вначале возрастает, а затем понижается. Максимум Рг соответствует содержанию 0 5 % НЛ для быстро и 1 % НЛ - для медленно охлажденных смазок. В случае быстро охлажденной смазки Рг возрастает в точке максимума лишь на 40, в случае медленно охлажденной - на 200 % по сравнению с соответствующими смазками без добавок. При более высоких концентрациях НЛ в смазке ( несколько процентов) Рг падает в 2 - 3 раза по сравнению с Рг смазки, не содержащей НЛ. Следует подчеркнуть, что начиная с концентрации НЛ 5 % и выше величина Рг для медленно охлажденной смазки не изменяется, а для быстро охлажденной заметно растет. [18]
Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два: 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В работах [1-3] было показано, что задержка охлаждения на время не менее 2 - 3 часов при 100 способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг. Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. [19]