Cтраница 1
Неорганические смазки, как правило, приготовляют на высококачественных синтетических маслах. Однако даже лучшие синтетические масла часто не выдерживают тяжелых условий применения ( высокие температуры и др.), в которых неорганический загуститель сам по себе остается вполне работоспособным. Получение высококачественных масел является на сегодня основным препятствием для создания смазок, работоспособных при температурах 400 - 500 С. Сказанное в полной мере относится и к органическим смазкам. [1]
Неорганические смазки имеют свои преимущества перед мыльными или углеводородными смазками. Для них характерны хорошие высокотемпературные свойства, позволяющие применять их в таких условиях, где невозможно применение обычных смазок. Многие неорганические смазки обладают к тому же высокой химической стабильностью. Необходимо отметить и ряд недостатков этих смазок: невысокую водоупорность и низкие защитные свойства. Введение специальных присадок позволяет значительно улучшить эксплуатационные свойства неорганических смазок. [2]
Неорганические смазки имеют свои преимущества перед мыльными или углеводородными. Для них характерны хорошие высокотемпературные свойства, позволяющие применять их в таких условиях, где невозможно применение обычных смазок. Многие неорганические смазки обладают к тому же высокой химической стабильностью. [3]
Высокотемпературная неорганическая смазка 4 Изготовлена с использованием синтетического базового масла 4 Обладает превосходными противоокислительными и противоизносными свойствами 4 Характеризуется отличной структурной стабильностью и высокой температурой каплепадения 4 Уменьшает рабочую температуру узла смазывания в зоне нагрузки роликовых подшипников 4 Обеспечивает работу в широком температурном диапазоне и отличную прокачиваемость при низких температурах 4 Увеличивает интервал между смазыванием агрегата - ф Снижает потери энергии. [4]
Химически стойкая неорганическая смазка Обладает очень хорошими механической стабильностью и противоизносными свойствами Устойчива к воздействию щелочных и кислых сред. [5]
Химически стойкая неорганическая смазка Содержит дисульфид молибдена Обладает улучшенными смазывающими свойствами ф Выдерживает ударные нагрузки Препятствует спеканию и за-липанию высоко - и теплонагруженных деталей. [6]
Углеводородные, органические и неорганические смазки по своей природе и способу изготовления принципиально отличаются от мыльных. Загустителем углеводородных смазок являются твердые углеводороды нефтяного происхождения - церезины, парафины или их смеси. Используются также содержащие эти вещества петролатум и озокерит. Природа этих продуктов не позволяет использовать углеводородные смазки при температурах выше 50 - 60 С. Достижение температуры окружающей среды, близкой к температуре плавления твердых углеводородов, используемых в качестве загустителя, приводит к полному расплавлению смазки. Абсолютная нерастворимость углеводородных смазок в воде позволяет использовать их как наиболее эффективный консервационный материал. Этому сопутствует такое немаловажное свойство этих смазок, как способность полностью восстанавливать свою структуру при затвердевании после расплавления. Это позволяет производить консервацию деталей механизмов погружением их в расплавленную смазку или способом нанесения на них горячей смазки. Естественно, что для получения высококачественных защитных смазок должно использоваться хорошо очищенное от посторонних примесей сырье. [7]
Для неорганических смазок характерна очень высокая степень дисперсности загустителя. Размеры отдельных частиц дисперсной фазы в них могут составлять десятые и сотые доли микрона. Только при таком тонком измельчении загустителя достигается достаточный загущенный эффект и неорганические загустители становятся пригодными для агрегирования и образования структурного каркаса смазки. Наличие в смазках твердых частиц больших размеров связано с опасностью абразивного износа узлов трения. Дисперсная фаза бентонитовых смазок образована пластинчатыми частицами аминированного монтмориллонита. В отличие от большинства неорганических загустителей размеры пластинок достигают 1 мк и более. В силикагелевых и сажевых смазках, а также в смазках, загущенных карбонатами многовалентных металлов, структурный каркас образован цепочками мельчайших частиц сферической формы. [8]
Большее распространение получили неорганические смазки, загущенные продуктами обработки бентонитовых глин, силикагеля л алюмокремнегеля, дисульфидом молибдена, графитом и сажей. [9]
По остальным эксплуатационным характеристикам неорганические смазки в принципе не отличаются от смазок других типов. Интересно, что зачастую по внешнему виду отличить неорганические смазки от мыльных невозможно. [10]
Иногда оборудование можно смазывать неорганическими смазками, например сернистым молибденом, жидкими металлами или графитом, относительно устойчивыми к излучению, но это не всегда возможно. Таким образом, необходимо рассмотреть, в какой степени органические смазки устойчивы к излучению. [11]
Еще меньше в смазках других компонентов: присадок, твердых добавок, свободных щелочей или кислот ( мыльные смазки), диспергаторов ( неорганические смазки) и др. Несмотря на то, что загустителя относительно мало, именно он определяет основные эксплуатационные характеристики смазки. Если смазка загущена, например, церезином с температурой плавления 75 С, то независимо от состава масла ( нефтяное или синтетическое), смазка будет работоспособна до 60 - 65 С. Конечно, дисперсионная среда сильно влияет на свойства смазки, однако в меньшей степени. [12]
На основе неорганических полимерных соединений и соединений, содержащих органические и неорганические функциональные группы, были получены термостойкие вещества. Появление неорганических смазок было связано с потребностью в смазочных материалах, стабильных при очень высоких температурах, ядерной радиации и других внешних воздействиях. [13]
В качестве уплотнительных смазок применяются главным, образом углеводородные и некоторые типы мыльных ( бариевых, цинковых и др.) смазок. Некоторые типы неорганических смазок вследствие высокой химической стабильности обладают хорошими уплотнительными свойствами. Большинство антифрикционных и защитных смазок может быть использовано в качестве заменителей уплотнительных смазок. [14]
Высокие эксплуатационные свойства смазок на неорганических загустителях часто могут обесцениваться вследствие недостаточно удовлетворительного качества жидкого компонента. Чтобы избежать этого, неорганические смазки, как правило, приготовляют на высококачественных синтетических маслах. Однако это не всегда спасает положение. Даже лучшие синтетические масла часто не выдерживают тяжелых условий применения ( высокие температуры и др.), в которых неорганический загуститель сам по себе остается вполне работоспособным. Сказанное в полной мере относится и к органическим смазкам. [15]