Бентонитовая смазка

Cтраница 3

Метод получения бентонитовых смазок состоит по существу из двух самостоятельных процессов - аминирования глины и загугцення аминиро-ванными глинами минеральных масел. [31]

О применении бентонитовых смазок в процессах резания металлов сведения отсутствуют. Очевидно, однако, что графитовые и дисульфидмолибде-новые пасты можно использовать в качестве концентратов для приготовления масляных и водных дисперсий этих материалов. [32]

Смазки этого типа могут длительное время работать в тяжелых условиях, при большой влажности и высокой температуре. Некоторые сорта бентонитовых смазок успешно работают при температурах от - 55 до 220 С. Их консистенция при этом заметно не изменяется. Хотя бентонитовые смазки не плавятся при длительном воздействии высоких температур, масла, входящие в их состав, могут испаряться. Несмотря на это, при температурах до 600 С они будут продолжать смазывать трущиеся поверхности, так как сухая смесь бентонитовой глины с твердыми смазывающими компонентами сама по себе обладает хорошими смазывающими свойствами. Диапазон применения бентонитовых смазок такого типа очень широк. Они используются в подшипниках, шестернях, цепных передачах, в арматуре трубопроводов и других механизмах, работающих в условиях высоких и низких температур, при высокой влажности и больших нагрузках. [33]

При создании высококачественных бентонитовых смазок основное внимание сейчас уделяют подбору эффективных гидрофобиза-торов и антиокислительных, антикоррозионных и противозадирных присадок. Некоторые присадки разжижают бентонитовые смазки, что следует учитывать при их назначении. [34]

Для резьбовых соединений, эксплуатирующихся при температурах до 200 С, возможно применение мыльных смазок. Для более высоких температур эксплуатации применяют бентонитовые смазки, изготовленные с применением специальных дисперсионных сред, например, фенилметилсилоксана. [35]

Графитные смазки представляют собой пасты, получаемые при перетирании графита ( 30 - 40 % и более) с жидкими маслами. Эти смазки не следует смешивать с обычными мыльными или бентонитовыми смазками, содержащими графит в качестве наполнителя. Графитные смазки обладают плохими низкотемпературными свойствами. Обычно они не применяются для смазывания подшипников качения. [36]

Далеко не всегда температура каплепадения позволяет правильно судить о высокотемпературных свойствах смазок. Так, синтетические солидолы, как правило, имеют большую температуру каплепадения, чем жировые. Бентонитовые смазки не имеют температуры каплепадения ( не плавятся), однако почти все они непригодны для применения при температурах выше 120 - 150 С. [37]

Защитные характеристики бентонитовых смазок также оставляют желать лучшего. Без эффективных присадок они плохо защищают металлические поверхности от коррозии. Противоизносные характеристики бентонитовых смазок невысоки. Видимо, загустителе в них настолько хорошо связывает масло ( высокая коллоидная стабильность), что это затрудняет поступление масла к трущимся поверхностям; был отмечен повышенный износ подшипников качения, которые смазывали бентонитовыми смазками. [38]

В связи со сказанным полимерные соединения типа полиэтилена, полипропилена и некоторых смол чаще применяют в качестве второго дополнительного загустителя. Имеются данные124 о том что введение 1 % полиэтилена высокой плотности в литиевые и комплексные кальциевые смазки уменьшает коэффициенты трения и соответственно энергетические потери в смазываемых механизмах. Добавление политетрафторэтилена в бентонитовую смазку позволило111 успешно применить ее при 150 С. [39]

Технологическая схема процесса приготовления бентонитовых смазок. [40]

Из него аминированная глина поступает в смеситель 20, где она смешивается с минеральным маслом в заданных соотношениях. Смесь нагревается до 90 при непрерывном перемешивании в течение 30 - 40 мин. В результате обработки получается готовая бентонитовая смазка. [41]

По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам бентонитовые смазки сходны с мыльными. Отличительной особенностью их является отсутствие температуры плавления - точка плавления загустителя у них превышает температуру разложения масла. Не следует, однако, думать, что бентонитовые смазки работоспособны при очень высоких температурах. [42]

Специфическая особенность бентонитовых смазок заключается в способности сохранять свою консистенцию н прочно удерживаться на металлических поверхностях при нагревании до 200, в этом отношении они превосходят самые лучшие мыльные смазки. Тем не менее высокая загущающая способность аминпрованной глины и способность бентонитовых смазок сохранять свою консистенцию при высоких температурах позволяют готовить эти смазки с меньшим содержанием загустителя, что в свою очередь улучшает низкотемпературные свойства. [43]

Для приготовления бентонитовых смазок используют амини-рованные бентонитовые глины - кристаллические продукты минерального происхождения, у которых атомы кремния, кислорода, гидроксильные группы и катионы металлов ( Al, Fe, Mn и др.) составляют кристаллическую решетку. Процесс гидрофобизации бентонитовых глин заключается в обмене катионов поверхностного слоч на органические аминные радикалы. Наиболее эффективными модификаторами являются производные четвертичных аммониевых оснований, в частности хлорид диметилбензилалкиламмония. Производство бентонитовых смазок, подобно силикагелевым, основано на интенсивном механическом диспергировании загустителя в масле. [45]

Страницы: 1 2 3 4