Комплексная кальциевая смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Комплексная кальциевая смазка

Cтраница 2


16 Влияние дисперсной среды на изменение свойств кСа - смазок при хранении. [16]

Таким образом, для приготовления комплексных кальциевых смазок применение маловязких минеральных масел типа МС-6, ИС-12, а также высокоочищенных масел типа С-220 не рационально. Применение в качестве дисперсионной среды дистиллатных масел типа СУ, ИС-45 и остаточного масла МС-20 позволяет получить смазки высокого качества.  [17]

Синтетические жирные кислоты могут быть использованы при изготовлении высококачественных комплексных кальциевых смазок, работоспособных в широком интервале температур.  [18]

Униол-ЗМ ( ТУ 38 101605 - 75) - комплексная кальциевая смазка, близкая по типу к высокотемпературной смазке униол-1. В отличие от нее готовится не на вязком масле МС-20, а на маловязкой смеси нефтяного масла с полисилоксановой жидкостью. Хорошие вязкостно-температурные свойства дисперсионной среды обеспечивают смазке униол - ЗМ высокую морозостойкость. В технических условиях рекомендуется применять смазку при температурах от - 60 до 120 С.  [19]

На рис. 10 приведена принципиальная технологическая схема непрерывного производства комплексной кальциевой смазки.  [20]

Литиевые смазки по своим характеристикам имеют много общего с комплексными кальциевыми смазками. Температуры плавления литиевых мыл близки к 200 С. Однако максимальная температура применения литиевых смазок, как правило, не превышает 120 С. Литиевые смазки практически нерастворимы в воде и обладают высокой загущающей способностью. Поэтому, несмотря на то что литиевые мыла дороже натриевых, их малый расход позволяет получать достаточно дешевые смазки.  [21]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. При непрерывном перемешивании - смесь нагревают до 90 С и при этой температуре подают 25 - 30 % - ное известковое молоко Са ( ОН) 2 - Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором за счет циркуляции теплоносителя поддерживается температура 120 - 140 С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13, где при температуре около 180 С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме ( 39 9 - 66 5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В иепарителе 18 дисперсия подается с температурой 180 - 200 С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме.  [22]

На МОПЗ ВНИИ НП была смонтирована установка с использованием ультразвука для производства комплексной кальциевой смазки ЦИАТИМ-221.  [23]

В результате исследований найдено, что 2 % добавки нафтената алюминия к комплексным кальциевым смазкам типа УНИОЛ положительно влияет на такие свойства смазок, как механическая и коллоидная стабильность, адгезия, противоизносные свойства и термоупрочнение.  [24]

В последнее время расширяется производство и применение смазок на комплексных мыльных загустителях, прежде всего комплексных кальциевых смазок.  [25]

26 Влияние температуры приготовления и времени выдержки при этой температуре на свойства комплексных. [26]

Максимальная температура приготовления ( 160, 180 и 260 С) влияет на некоторые эксплуатационные свойства комплексных кальциевых смазок. Смазки, полученные при максимальной температуре термообработки 160 и 180 С, превосходят по противозадирным свойствам и водостойкости смазку, приготовленную при 260 С.  [27]

Расширению производства литиевых смазок способствуют их высокие эксплуатационные характеристики, доступность сырья, меньшая по сравнению с комплексными кальциевыми смазками сложность получения.  [28]

29 Схематическое изображение. [29]

В США в настоящее время вырабатывается только около 20 % гидратированных кальциевых, 45 % литиевых и 12 % комплексных кальциевых смазок. Натриевых смазок вырабатывается около 11 %, что свидетельствует об экономичности их несмотря на низкую водостойкость. Производство алюминиевых смазок составляет более 2 %, в том числе около 1 % смазок на комплексных алюминиевых мылах.  [30]



Страницы:      1    2    3    4