Смачиваемость - припой
Cтраница 1
Смачиваемость припоев определяется поверхностным натяжением. Чем ниже поверхностное натяжение, тем смачивающая способность больше и тем пайка более качественна. [1]
 |
Поверхностное натяжение некоторых металлов и сплавов. [2] |
Определяющим условием смачиваемости припоев, как уже ранее отмечалось, является поверхностное натяжение. [3]
Увеличение жидкотекучести и смачиваемости припоя в некоторой степени может быть достигнуто применением при пайке специальных флюсов. [4]
 |
Схема изменения контактного угла смачивания в, длины I зазора ( горизонтальный зазор, заполненного припоем, во времени. и - температуры нижней и верхней половины образца - соответственно. [5] |
На высоту подъема жидкого припоя в вертикальном капиллярном зазоре при изотермическом контакте с паяемым металлом решающее влияние оказывает ширина зазора и смачивающая способность припоя: с уменьшением ширины зазора и улучшением смачиваемости припоя высота его подъема в зазоре возрастает. [6]
Собственно висмут является в припое не загрязнением, а чаще всего легирующей присадкой. Висмут сам по себе улучшает смачиваемость припоя. [7]
В заключение можно сказать, что добавление в эвтектический оловянно-свинцовый припой висмута, никеля и меди, видимо, улучшает смачивающую способность припоя. В случае примеси кадмия и цинка смачиваемость припоя, наоборот, ухудшается. [8]
В результате 1 % сурьмы заменяет в припое 2 % олова. Однако, как указывалось ранее, при такой замене смачиваемость припоя ухудшается, и в США широко применяются более дорогостоящие оловянно-свинцовые припои, обладающие лучшими характеристиками. [9]
В олове при комнатной температуре растворяется б - 8 % сурьмы, в свинце же при этих температурах растворимость сурьмы мала. Как уже указывалось, небольшие ( до 0 3 %) добавки сурьмы улучшают смачиваемость припоя, в то время как добавки большего количества, видимо, постепенно ухудшают смачиваемость. Нужно иметь в виду, что сурьму используют для того, чтобы затормозить переход олова в его серую модификацию, иногда называемую оловянной чумой. [10]
 |
Прочность паяного соединения в зависимости от состава припоя. [11] |
Напомним, что пайка с меньшими зазорами и при высоких температурах возможна благодаря высокой жидкотекучести припоев при этих температурах, в то время как при низкой температуре малотекучий припой не будет затекать в зазоры и заполнять их. Однако теоретическую кг / мнг кривую не следует ис - 5 пользовать вне диапазона, в котором точность расчета может подтверждаться экспериментом, так как при низких температурах смачиваемость припоя резко ухудшается. С другой стороны, при слишком сильном нагреве начинают играть заметную роль проблемы окисления и флюсования, так что полученные результаты могут оказаться ошибочными. [12]
Для восстановления свинцового защитного слоя на больших участках поверхности применяют рольный способ, позволяющий покрывать защищаемые участки листовым свинцом и обеспечивающий высокую прочность соединения. Прежде всего поверхность подвергают травлению в 30 % - ной соляной кислоте. Эффективность травления определяют по смачиваемости припоя: на плохо протравленной поверхности припой не растекается и не застывает тонкой пленкой, а собирается в виде нескольких отдельных капель. В этом случае применяют дополнительную тепловую обработку многопламенной газовой горелкой. [13]
При пайке титана, так же как и при его обработке, газонасыщенный ( альфированный) слой приводит к значительным трудностям в обеспечении растекаемости припоя. Поэтому перед пайкой титана и титановых сплавов рекомендуется слой удалять известными способами, например механическим или травлением в кислотах. Нагрев до такой температуры при указанном виде защиты от окисления способствует смачиваемости припоя и обеспечению пайки. Выше температуры 900 С нагревать титан не рекомендуется из-за склонности его к росту зерна и, соответственно, падению пластичности, хотя прочность при этом практически не снижается. В качестве припоев для пайки титана и титановых сплавов находят применение припои на основе никеля или меди, а также серебра. Иногда как основу припоя используют алюминий, образующий с титаном ограниченную область твердых растворов. [14]
Для сращивания проводов, проволок и других небольших изделий применяется пайка, представляющая собой процесс соединения металлов, находящихся, как правило, в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем. Припой имеет меньшую температуру плавления, чем основной металл. Для растворения и удаления окислов и загрязнений с поверхности металла, защиты его от окисления, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения смачиваемости припоя при сварке используют флюсы. [15]
Страницы: 1 2