Высокая смачиваемость
Cтраница 2
В результате определения краевых углов смачивания маг-незиально-железистых расплавов на границе раздела фаз расплав - сталь и расчета их адгезии к стали выявлено, что исследованные расплавы характеризуются достаточно высокой смачиваемостью поверхности стали. [16]
Значительное повышение смачиваемости при отварке ранее объясняли удалением жиров и восков из волокна, поэтому возможно более полное удаление этих веществ считали необходимым условием получения волокна, обладающего высокой смачиваемостью. [17]
Метилметакрилат обладает низкой вязкостью, а полимербетон соответственно высоконаполнен при хорошей удобоукладываемости. Высокая смачиваемость связующего способствует получению высокопрочного состава. По своей стоимости полимербетон на основе МНА в 1 5 раза дешевле полиэфирных бетонов и более чем в 6 раз дешевле полимерэпоксидных. [18]
Пласты с высокой смачиваемостью водой ( гидрофильные) неблагоприятны для применения водорастворимых ПАВ, так как их эффект направлен на повышение смачиваемости пористой среды. [19]
 |
Влияние обезгаживания припоя. Слева - стандартный припой, видно присутствие окислов. Справа - блестящий чистый, свободный от окислов припой, обработанный по методу вакулой. [20] |
Таким образом, с чисто научной точки зрения сплав вакулой представляет собой свободный от окислов и газовых включений материал с меньшим количеством центров кристаллизации. Установлено, что он обладает более высокой смачиваемостью для большого числа основных металлов и при затвердевании дает более гладкую и блестящую поверхность. [21]
Особенностями припоев являются: относительно низкая температура плавления, высокая способность приставания ( высокая смачиваемость) и достаточная прочность паяного шва. [22]
Особенностями припоев являются: относительно низкая температура плавления; высокая способность приставания ( высокая смачиваемость) и достаточная прочность паяного шва. [23]
Припои - сплавы, применяемые для пайки металлических изделий. Особенностью припоев являются: 1) относительно низкая температура плавления, 2) высокая способность приставания ( высокая смачиваемость), 3) достаточная прочность паяного шва. [24]
Протравленные трубы промывают в ваннах 5 с горячей и холодной водой. Затем трубы подвергают покрытию ( фосфатирование, оксалатирова-ние, омеднение и др.) в ванне 7, в результате чего на их поверхности образуется пленка, обладающая высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку. После сушки в печи 8 трубы погружают в ванну с раствором мыла 9, которое сцепляется с ранее нанесенной пленкой и служит смазкой при волочении, позволяющей уменьшить коэффициент трения. Затем трубы направляют на стан 10 для волочения. После этого повторяют цикл операций начиная от наборки пакетов 3 до промежуточной плавки 14 столько раз, сколько проходов должна пройти труба. Обрезанные трубы испытывают на гидравлическом прессе 20, если это необходимо по технологическим условиям. После осмотра на стеллажах 19 трубы смазывают в ванне 21 и подают на склад 22 готовой продукции. [25]
При такой токсичности допускается применение ПЭГ в пищевых и фармацевтических целях. ПЭГ широко используются в различных областях техники. Высокая смачиваемость и практически полная водорастворимость делают чрезвычайно эффективным применение ПЭГ в различных операциях формования - натуральных и синтетических каучуков, керамики, волокон и даже металлов. В текстильной промышленности ПЭГ находят применение в качестве вспомогательных веществ в мокром прядении, для распыления красителей, а также как мягчители и антистатические агенты. Аэрозольные композиции на основе ПЭГ применяются также в агротехнике. [26]
Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем - в ванну 11 с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка ZnO ( 15 г / л) фосфорной кислоты Н3РО4 ( 8 г / л) и азотной кислоты НМО3 ( 18 г / л); температура раствора 65 - 70 С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10 - 15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120 - 140 С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. [27]
В работе [197] приведены данные исследования структуры боросили-катных глазурей с содержанием ВгОз, равным 18 - 47 %, используемых как легкоплавкие покрытия для технической керамики. При содержании ВгО3, равном 28 и 44 %, выявляются четко выраженные двухфазные структуры, состоящие из аморфной матрицы и диспергированной в ней микрофазы частиц кубической формы размером 0 1 - 0 5 мкм. Кристаллическая микрофаза, по-видимому, представляет собой бораты щелочных металлов, либо, что менее вероятно, - кальция или алюминия. С и из-за высокой смачиваемости могут быть использованы для нанесения платины на керамическую поверхность. [28]
В работе [31] сообщается о разработке специального процесса взятия и анализа керна для оценки ОНИ при помощи колонковой трубы, заполненной губчатым пористым материалом. В этом процессе образцы нефтенасыщенного керна отбираются по обычной технологии. Губка обладает высокой проницаемостью ( более 1 мкм2) и высокой пористостью ( около 80 %), высокой смачиваемостью для нефти. Химически губка нейтральна, стабильна в буровом растворе и нефти, термостойка и обладает высокой гибкостью. В этом способе нефть, выходящая из керна в процессе его взятия и транспортировки, не теряется, а накапливается в материале губки. На поверхности керн разрезают и помещают в специальный контейнер, заполненный пластовыми флюидами. Упакованный таким образом керн может без изменений храниться в стандартных условиях длительное время. Затем керн и губка подвергаются анализу на нефтенасыщение. В лаборатории контейнер открывается и губка с керном анализируется методом фракционной перегонки. Объем нефти, полученный из губчатого материала, добавляется к объему нефти, оставшейся в керне. Как видно из рисунка, истинное ОНИ керна значительно вь, чем зарегистрированное без учета нефти, впитавшейся в губку. [29]
В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей и стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возможность его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. [30]
Страницы: 1 2 3