Смачивание - пигмент
Cтраница 1
Смачивание пигментов и наполнителей связующим происходит ступенчато, последовательным вытеснением одних компонентов другими, способными снижать свободную энергию данной твердой поверхности. Молекулы легкоподвижных низкомолекулярных растворителей вытесняют с поверхности твердого тела адсорбированные молекулы паров и газов и в свою очередь могут быть затем вытеснены с твердой поверхности веществами с большим диполь-ным моментом. [1]
Смачивающие вещества облегчают смачивание пигментов, а специальные смягчители ( sequestering agents) снижают активность растворенных солей, мешающих растворению казеина, или же вступают в реакцию с эмульгатором. [2]
Смачивающие вещества облегчают смачивание пигментов. [3]
Применение диспергирующих агентов для улучшения смачивания пигментов ограничено из-за их влияния на процесс электроосаждения. В качестве диспергаторов или смачивателей могут быть применены поверхностно-активные вещества, которые не нарушают стабильность материалов и не ухудшают условий соосаждения пигментов с пленкообразователем в заданных соотношениях. [4]
Помимо физико-химических свойств поверхности в явлениях смачивания пигментов большую роль играет их пористость. Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Мелкие частицы в них соединены в относительно рыхлый каркас, поры которого образованы зазорами между частицами. Возникновение пористой структуры связано с тем, что в процессе получения пигментов на первом этапе синтеза образуются вещества в аморфном или кристаллическом состоянии. При образовании аморфного осадка частицы сразу объединяются в глобулы разных размеров, которые после высушивания будут находиться в контакте друг с другом по отдельным точкам соприкосновения. Промежутки между ними являются порами. Если пигмент образуется сразу в кристаллической форме, то его порами служат промежутки между плоскостями соприкасающихся кристаллов. Поры в этом случае имеют щелевидную форму. Если осажденный продукт содержит кристаллизационную воду и подвергается прокаливанию, то благодаря удалению воды внутри кристаллов образуются полости и соединяющие их ходы. [5]
Маслоемкостью называется количество связующего, необходимое для смачивания пигмента до получения однородной пасты или эмали. [6]
Маслоемкость - минимальное количество масла, необходимое для смачивания всего взятого пигмента и получения густой пасты. [7]
Недавно предложенный новый метод диспергирования пигментов состоит в смачивании пигмента растворителями ( в присутствии специального смачивателя или без него) в шаровой мельнице, куда затем добавляется полимер ( сухой или в виде концентрированного раствора) до получения густой пасты, которая в дальнейшем разбавляется. В композициях с высоким содержанием пластификаторов пигменты могут быть сначала диспергированы в пластификаторе, а затем уже смешаны с раствором полимера. [8]
После отделения и слива основного количества воды за счет смачивания пигмента пленкообразующим аппарат герметизируют, нагревают его содержимое и под вакуумом отгоняют пары воды или их смесь с растворителями. Из делителя погонов растворители возвращаются в аппарат, а вода сбрасывается в канализацию. По окончании отгонки воды содержимое смесителя охлаждают, пропуская через рубашку воду, и разгружают полученную красочную пасту в соответствующую тару. [9]
В дисольвере происходит процесс смешения пигмента и наполнителя с раствором пленкообразователя, смачивание пигмента и наполнителя и процесс первичного диспергирования. Для улучшения степени диспергирования рекомендуется после дисольвера направить смесь в бисерный диспергатор - контейнер, расположенный вертикально и заполненный мелющими телами ( с размерами 0 6 - 3 мм) из стекла, стали или фарфора, которые приводятся в движение установленными на валу дисковыми мешалками. Для регулирования температуры контейнер диспергатора оснащен рубашкой. [10]
При этом происходит гидрофобизация поверхности за счет ме-тильных групп, что облегчает смачивание пигмента лаками, содержащими органические растворители. [11]
Процесс пластического размола по сути состоит из нескольких одновременно протекающих процессов: смачивания пигмента расплавом носителя, дезагрегирования пигмента и перемешивания его с расплавом. Рассмотрим эти процессы во взаимодействии. [12]
 |
Примерный состав масляных сиккативов. [13] |
Сиккатив НФ-6 применяют совместно с НФ-1 для стабилизации свинцовых сиккативов и улучшения смачивания пигментов в процессе приготовления пигментных паст. [14]
 |
Примерный состав масляных сиккативов. [15] |
Страницы: 1 2 3