Cтраница 1
Смачивание бумаги раствором может производиться вручную с помощью кисти или машинным способом. Для смачивания растворами ингибиторов может быть применена крафт-бумага. При нанесении растворов ингибиторов исходят из следующих норм растворов на 1 м2 бумаги: 150 - 200 г ингибитора НДА, 150 г фосфатного, 100 г бензоатного, 100 г уротропинового, 40 - 45 г КМЭА, 160 г БМЭА. Сушка бумаги может производиться на открытом воздухе в тени или в помещении. [1]
Смачивание бумаги зависит от шероховатости ее поверхности. [2]
При смачивании бумаги каплей раствора KSCN и каплей раствора НС1 не должно появляться коричневое пятно; точно так же при смачивании раствором уксуснокислого бензидина и каплей водного раствора Na2O2 бумага не должна синеть. [3]
![]() |
Явления, наблюдаемые при нанесении капли медленно испаряющейся жидкости на сухую бумагу.| Пятно мало адсорбирующегося вещества на тонкой бумаге. [4] |
При смачивании бумаги каплей раствора растворенное вещество накапливается в центре иятна или образует кольцо на периферии. [5]
Оттиск получается четким только в момент смачивания бумаги реактивом. В кислой среде получается красный оттиск с фиолетовым оттенком. Методика применима для отличия молибденита от графита. [6]
Следует упомянуть, что были проведены опыты по смачиванию бумаги водой непосредственно перед разделением ( П 8), однако результаты в общем не отличались от результатов, полученных при насыщении бумаги водой из атмосферы камеры ( некоторые исключения см. на стр. [7]
Почернение бумаги указывает на присутствие аммиака; при смачивании бумаги раствором ацетата бензидина пятно синеет. Нагревание продолжают до отрицательной пробы на присутствие NH3 в парах. Содержимое колбы охлаждают водой под краном и оттитровывают оставшуюся щелочь кислотой в присутствии метилового оранжевого. [8]
Из рис. 60 видно, что для каждой из наблюдаемых степеней смачивания бумаги имеется зона, которая, хотя и меняет при проявлении свое место, сохраняет, однако, свое положение относительно фронта. [10]
Состав технологических и транспортных операций: заправка рулона декоративной бумаги в размоточное устройство, смачивание бумаги пропиточными смолами путем протягивания ее через емкость с наполненным раствором, отжим избытков смолы, сушка пропитанной бумаги, резка высушенной бумаги на заданную длину, укладка ( автоматически) в пакеты. [11]
С увеличением гладкости и плотности основы фотобумаги перед клеильным прессом повышается эффективность поверхностной проклейки при меньшем расходе проклеивающих веществ, снижаются одновременно впитывающая способность и угол смачивания бумаги. Этим обосновывается целесообразность установки каландра перед клеильным прессом при производстве основы фотобумаги, что было практически подтверждено в производственных условиях. [12]
Для выполнения фильтрования сложенную вчетверо узкую полоску фильтровальной бумаги смачивают каплей воды и прижимают кончиком капилляра к часовому стеклу, постепенно вдвигая ее в жидкость с осадком. По мере смачивания бумаги: жидкостью последняя, проходя через бумагу, поднимается по капилляру. Перемещение жидкости в капилляр можно ускорить, осторожно создавая небольшой вакуум удалением воздуха из капилляра ртом. Прозрачный фильтрат используют далее согласно схеме анализа. [13]
Второй процесс диазопечати, вытеснивший первый, заключается в одновременном применении на бумаге обоих компонент азокра-сителя. При этом после выдержки на свету сочетание происходит путем последующей обработки парами аммиака или при помощи других обработок, проводящихся без смачивания бумаги. [14]