Смачивание - деталь
Cтраница 1
Смачивание деталей припоем связано с исчезновением поверхности твердого тела и появлением поверхности раздела. В местах смачивания в результате растворяющего действия припоя происходит взаимная растворимость припоя и твердого тела с образованием промежуточной структуры паяного шва, со свойствами, отличающимися от свойств основного металла и свойств припоя. [1]
Закрепление на столе станка путем смачивания деталей тонким слоем масла, при котором достигается их присасывание к столу. [2]
Контроль антикоррозионного азотирования осуществляется погружением или смачиванием детали 10 % - ным водным раствором медного купороса в течение 1 - 2 мин. В местах пор, трещин и других дефектов происходит осаждение меди. [3]
При проведении чернового отжига в электропечах с открытыми нагревателями нельзя применять смачивание деталей раствором соляной кислоты или хлористого аммония, так как под действием паров этих веществ в условиях высоких температур электронагреватели быстро выходят из строя. [4]
 |
Вакуумный способ заполнения полостей дефектов при значениях pi и pf. [5] |
Капиллярный способ заполнения полостей дефектов заключается или в непосредственном погружении соответствующим образом подготовленной детали в емкость с индикаторной жидкостью, или смачиванием детали индикаторной жидкостью. Повышение температуры жидкости способствует улучшению заполнения полостей. [6]
 |
Концентрации и плотности растворов некоторых ТМС. [7] |
Качество очистки оценивают несколькими, достаточно простыми методами: протиранием поверхности фильтровальной бумагой, взвешиванием детали до и после очистки, смачиванием детали водой и с использованием капли растворителя ( ГОСТ 9.402 - 80), с помощью инструментальных методов, например люминесцентного или микроскопического. [8]
Исследование пленок пластичных смазок в высоких центробежных полях ( в связи с вопросом повышения надежности опор роторов) показало, что остаточный слой смазки на внутреннем кольце скоростного шарикоподшипника зависит не столько от объемной прочности смазок, сколько от изменения условий смачивания детали. [9]
В том и в другом случае при температуре печи образуется газообразный влажный хлористый водород ( в первом случае также инертный аммиак), который вследствие чрезвычайно агрессивного действия на сталь [123] проникает в мелкие поры и углубления и способствует образованию слоя окалины, легко удаляемой при травлении. При ведении чернового отжига в электропечах с открытыми нагревателями нельзя применять смачивание деталей раствором соляной кислоты или хлористого аммония, так как под действием паров этих веществ, в условиях высоких температур, электронагреватель быстро выходит из строя. [10]
В качестве катализатора кристаллизации стекло может содержать TiO2, P2Os, Аи, Ag или Си. Для окисления некоторых сплавов Ni - Fe и Си-Fe металлические детали подвергают предварительной тепловой обработке в зависимости от толщины деталей при 500 - 700 С. Затем деталь закрепляют в стальной или чугунной форме, нагретой до 400 - 500 С, что облегчает смачивание детали расплавленной стекломассой. В форму подают каплю стекла и обычным способом производят прессование, в процессе которого выдавливаемая плунжером стекломасса входит в соприкосновение с металлической деталью и образует с ней прочный спай. Таким образом, формование изделия и образование спая происходят одновременно. Спаянная конструкция охлаждается в форме до затвердевания стекла, после чего ее извлекают из формы и помещают в печь для термообработки и превращения спая металла со стеклом в спай металла с ситаллом. Нагревание осуществляют по типичным режимам ситаллизации с выдержками и ступенчатым повышением температуры. В зависимости от состава стекла максимальная температура кристаллизации может достигать 700 - 900 С, необходимая выдержка - 1 час. [11]
В паяных соединениях титана со сталью без промежуточных покрытий при удовлетворительной з аполняемости зазора серебряными припоями не образуется гладкая вогнутая галтель из-за различных смачивания и растекания припоев по титану и по стали; возможно, это обусловлено и низким поверхностным натяжением титана. Для устранения этого дефекта ( так как граница паяного шва становится концентратором напряжений) рекомендуется предварительно облуживать стальные детали тем же припоем с использованием соответствующего флюса. Особенно сильно этот дефект выражен при пайке титана с нержавеющей сталью. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью значительно улучшает смачивание деталей и способствует образованию плавной галтели. [12]
После нанесения припоя производят сборку узла под пайку. Чтобы обеспечить правильное взаимное расположение деталей, сборку производят в групповой оправке - графитовой кассете. Во избежание загрязнений во время пайки и для обеспечения необходимой точности механической обработки графит должен обладать высокой чистотой и плотностью. Кассеты обычно бывают снабжены пружинками, грузиками или зажимами для обеспечения плотного прилегания пластинки полупроводника к кристаллодержа-телю. Это помогает обеспечить смачивание деталей припоем. Из тех же соображений полезно применять кристаллодержатель такой конструкции, чтобы площадь контакта до сплавления была небольшой. Тогда, прилагая небольшое усилие, можно создать давление, достаточное для хорошего смачивания. [13]
Страницы: 1