Равномерное смачивание

Cтраница 4

Контроль качества обезжиривания производится визуально. Полное и равномерное смачивание водой поверхности изделий свидетельствует о полной очистке ее от жировых загрязнений. Наличие на поверхности изделий участков, не смачивающихся водой или удерживающих отдельные капли ее, является признаком неудовлетворительного обезжиривания. [46]

Угол смачивания ( 6 капли жидкости на поверхности твердого тела 77. [47]

Одной из основных причин таких затруднений является недостаточно высокая смачивающая способность многих широко распространенных неподвижных фаз. Равномерное смачивание внутренней поверхности капиллярных трубок является лишь частным случаем проблем, касающихся смачивания поверхности твердого тела жидкостью. [48]

При пайке конструктивных элементов типа трубка-трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя ( например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - никеля дисперсностью 30 - 230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. [49]

Для равномерного смачивания зерен песок тщательно перемешивали. [50]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колоины с нижним питающим кубом ( см. рис. 11); полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию, после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков жидкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб; насадкой захватывается ( задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина жидкостного захвата ( задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени ( пусковой период) колонна работает в безотборном режиме ( режим полного орошения) до достижения в ней стационарного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. [51]

Описана методика нанесения апьезона L, силиконовой смазки DC и смолы SE-30 на стеклянные шарики. Описанный метод обеспечивает равномерное смачивание шариков НФ и позволяет избежать образования комков, значительно ухудшающих эффективность, разделения. [52]

Разработанный в дальнейшем способ интенсификации процесса заключается в том, что отжатая вращением барабана жидкость отбирается из корпуса ацетилятора и с помощью центробежного насоса вновь подается в него через полый вал. Таким образом обеспечивается более равномерное смачивание целлюлозы, загруженной в аппарат. Были осуществлены и мероприятия по стабилизации температурного режима процесса ацетилирования, которые предусматривают ступенчатое введение катализатора в реакционную среду. [53]

Опытным путем было установлено, что оптимальной скоростью погружения в лакокрасочный материал с вязкостью 300 - 400 сек ( по ВЗ-4) является скорость 0 2 м / мин, а оптимальной скоростью извлечения детали - 0 1 м / мин. При таких скоростях обеспечивается равномерное смачивание всей детали лаком, не образуются пузыри на поверхности, обеспечивается равномерность покрытия по толщине, спокойное стекание излишков лака и необходимая толщина покрытия. Скорость погружения зависит от вязкости материала: чем меньше вязкость материала, тем большую скорость погружения можно придавать лакируемой детали. [54]

Страницы: 1 2 3 4