Контактное смачивание

Cтраница 1

Контактное смачивание, в котором наряду с жидкостью с твердым телом контактирует третья фаза - газ или другая жидкость. Возможны также случаи, когда в смачивании участвуют четыре разных фазы - твердое тело, газ, две жидкости. [1]

Классификация методов дискретной подачи СОТС. [2]

Контактное смачивание инструмента перед резанием применяют в редких случаях в единичном и мелкосерийном производстве. [3]

I рассмотрены условия термодинамического равновесия при смачивании, причем основное внимание уделено контактному смачиванию в трехфазной системе твердое тело-жидкость-газ. Предполагается при этом, что поверхность твердого тела представляет гладкую, однородную по химическому составу, недеформируемую ( абсолютно жесткую) плоскость. [4]

Примерами двухфазной подачи СОТС при шлифовании являются: подача водных СОЖ напорными струями ( с использованием каких-либо способов увеличения кинетической энергии потоков) и пленочная подача ТСМ на поверхность круга; подача водных СОЖ напорными струями и пленочная подача химически активных масел на деталь ( при круглом шлифовании) контактным смачиванием; подача воздушно-водного аэрозоля в зону обработки и нанесение слоя ТСМ на рабочую поверхность круга. Эффективность конкретной технологии для заданного случая зависит от большого числа факторов и устанавливается экспериментально. [5]

Применяют следующие способы подвода жидкости в зону обработки: полив свободно падающей струей ( при скорости струи 1 - 3 м / сек и среднем расходе 10 - 15 л / мин), струйное охлаждение ( при подаче жидкости под давлением 20 - 30 кГ / см 2 и расходе 0 4 - 0 6 л / мин); распыление жидкости ( при скорости струи до 300 м / сек и расходе до 500 г / ч); контактное смачивание. [6]

Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования ( рис. 99): полив свободно падающей струей ( средний расход 0 8 - 1 5 л / мин на 1 мм высоты круга); внезонныи подвод струи под давлением 20 - 30 кГ / см ( расход 0 4 - 0 6 л / мин); распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м / сек ( расход до 500 г / ч), через поры шлифовального круга; контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1 5 % - ную водную эмульсию. [7]

Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования ( рис. 99): полив свободно падающей струей ( средний расход 0 8 - 1 5 л / мин на 1 мм высоты круга); внезонный подвод струи под давлением 20 - 30 кГ / см2 ( расход 0 4 - 0 6 л / мин); распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м / сек ( расход до 500 г / ч), через поры шлифовального круга; контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1 5 % - ную водную эмульсию. [8]

СОЖ приводит к сильному загрязнению рабочего места) или при обработке деталей, контакт которых с технологической средой недопустим. Способ 6 - контактное смачивание и способ 7 - периодическая подача на инструмент перед резанием применяются в единичных случаях. Например: при нарезании резьбы метчиками и плашками, и развертывании неглубоких отверстий в единичном и мелкосерийном производстве осуществляют импульсную ( перидическую) подачу дозированного количества СОЖ на инструмент перед началом работы. На агрегатных станках порцию СОЖ подают автоматически, на универсальном оборудовании - вручную. [9]

Применяют следующие способы подвода жидкости в зону шлифования ( рис. 8): полив свободно падающей струей ( средний расход 0 8 - 1 5 л / мин на 1 мм высоты круга); внезонный подвод струи под давлением 20 - 30 K. FIcMz ( расход 0 4 - 0 6 л / мин); распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м / сек ( расход до 500 г / ч); через поры шлифовального круга; контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1 5 % - ную водную эмульсию. [10]

Характер смачивания определяется прежде всего физико-химическими взаимодействиями на поверхности раздела фаз, которые участвуют в смачивании. Интенсивность этих взаимодействий при иммерсионном смачивании характеризуется теплотой смачивания. Контактное смачивание характеризуется чаще всего величиной краевого угла - угла между поверхностями жидкости и твердого тела на границе с окружающей средой. [11]

Из семи известных способов подачи СОЖ в зону обработки заготовок лезвийными инструментами контактное смачивание и периодическую подачу СОЖ на инструмент применяют в единичных случаях. Например, на операциях нарезания резьбы метчиками и развертывания неглубоких отверстий осуществляют периодическую ( импульсную) подачу дозированного количества СОЖ на инструмент перед началом обработки. На агрегатных станках порцию СОЖ подают на инструмент автоматически. [12]

Страницы: 1