Смена - рабочий инструмент
Cтраница 2
С вспомогательному времени относят время, затраченное на такие операции, как установка и закрепление детали на станке, пуск и остановка станка, снятие готовой детали, замеры обрабатываемых деталей, смена рабочего инструмента. К вспомогательному времени не должно относиться время, затраченное рабочим, ( при остановке станка) на подготовку рабочего инструмента для выполнения сменного задания, так как эта подготовка должна производиться рабочим до начала рабочей смены. [16]
Нахождением оптимального г тем не менее все возможности повышения точности не исчерпаны. Имеется, по крайней мере, еще одна такая возможность, состоящая в оптимальном выборе моментов смены рабочего инструмента. [17]
 |
Схема роботизированной ячейки. [18] |
Под универсальностью понимают возможность использования робота в широком диапазоне различных технологических операций. Гибкость управления роботом обеспечивает оперативный переход на новые режимы движения, связанные с перемещением предмета производства и технологической оснастки, включая смену рабочего инструмента. [19]
Линия представляет собой комбинированную машину роторного типа. Каждый ротор предназначен для выполнения одной операции. Это происходит за счет смены рабочего инструмента. [20]
Не следует проверять точность обработки детали в рабочей зоне до полной остановки режущего механизма или механизма подачи. При временном уходе от станка следует выключить электродвигатель и убедиться в полной его остановке. Станок следует отключать при временном перерыве в подаче электроэнергии, смене рабочих инструментов, а также при обнаружении какой-либо неисправности. Для быстрой остановки станка нужно пользоваться только его тормозом. [21]
При ходе ползуна вниз грейферные планки разжимаются и перемещаются в исходное положение, - а в это время производится штамповка очередной заготовки. Отштампованные заготовки выносятся из рабочей зоны и проталкивают друг друга по желобу до тех пор, пока не начнут скатываться по наклонному склизу в приемную кассету. Конструкция приспособления предусматривает быструю и легкую установку на прессе, а также возможность беспрепятственной смены рабочего инструмента. [22]
Конструкции ударных пневматических инструментов ( молотков, чеканок) и их состояние в процессе эксплуатации должны исключать возможность вылета их из втулки. При эксплуатации пневматических ударных инструментов ( молотков, обжимки, зубила, крейцмейселя и чеканки), а также вращающихся инструментов необходимо, чтобы на рабочих частях инструмента не было повреждений. Хвостовики всех инструментов должны соответствовать размерам втулки, не иметь люфта. Для смены рабочего инструмента необходимо предварительно охладить его. Для замены рабочего инструмента пользуются специальными приспособлениями. Клапаны на рукоятках пневматического инструмента регулируют таким образом, чтобы они легко открывались, быстро закрывались при прекращении нажима на управляющую рукоятку, не пропускали воздуха в закрытом положении. Рекомендуется пневмоинструмент смазывать 2 - 3 раза в смену специальной смазкой. Включать подачу воздуха в пневматические инструменты можно только после того, как инструмент поставлен в рабочее положение. Холостой ход внструмента не допускается. При перерыве в работе необходимо выключить инструмент - закрыть воздушный вентиль, сети и удалить инструмент. [23]
К постоянным функциям системы программного управления следует отнести поиск и подготовку к смене последующего инструмента; смену и фиксацию рабочего инструмента в шпинделе; фиксирование углового положения шпинделя для осуществления замены инструмента; индексацию стола и автоматическую смену заготовки. Постоянные функции повторяются многократно в процессе эксплуатации системы управления, поэтому их стремятся не вносить в основной программоноситель, что значительно сокращает его длину и, следовательно, емкость. Управление постоянными функциями осуществляется средствами путевой автоматики и вспомогательными командо-аппаратами. Одним из средств уменьшения емкости основного программоносителя является выделение подпрограмм обработки с использованием дополнительного ( второго) программного устройства. Этими устройствами могут быть специальные выносные панели с многопозиционными переключателями, настройка которых осуществляется вручную. При этом в подпрограмму выделяют взаимосвязь частоты вращения шпинделя и скоростей рабочих подач, коды инструментов, расположенных в накопителе, а в основной программоноситель вносят лишь сигналы на смену рабочего инструмента. При наличии такого сигнала вся процедура замены инструмента осуществляется от подпрограммы. [24]
Страницы: 1 2