Cтраница 2
![]() |
Схемы базирования. [16] |
При обработке по второму варианту, за счет смены баз возможно возникновение неконцентричности диаметров, так как погрешность самой установки и биение кулачков патрона вызовут смещение осей диаметров. [17]
Из изложенного следует, что при всех прочих равных условиях каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей на требуемых относительных поворотах поверхностей детали и связывающих их размерах. [18]
Запросы нумеруются подряд начиная с единицы; счет продолжается обычно до смены базы данных, а после нее начинается заново. Номер запроса может быть использован в других запросах и командах, но только до того, как произошла смена базы; после этого, если не принять специальных мер ( о них ниже), система забывает о ранее введенных запросах. [19]
При лом анализируют и предусматривают возможноегь обработки без смены оаз, учитывая, что смена базы при обработке вноси. Если при обработке смена баз с целью совмещении технологической базы с измерительной возможна, целесообразно использован, л у возможность. [20]
Так как использование различных поверхностей детали в качестве технологических и измерительных баз аналогично явлению смены баз, то в качестве измерительных и технологических баз следует использовать чодни и те же поверхности детали. [21]
Для обеспечения наибольшей точности обработки необходимо соблюдение единства баз на всех операциях, так как смена базы при установке червяка или колеса вносит дополнительные ошибки за счет допусков на погрешности взаимного расположения баз. [22]
Расчеты операционных размеров для этих деталей выполняются, если деталь обрабатывается за несколько операций или переходов со сменой баз, например, если габаритные размеры детали таковы, что при штамповке на универсальных штампах не все ее элементы можно получить с фиксацией на те же базы. Однако, как правило, принцип постоянства баз при штамповке на универсальных штампах выдерживать необходимо, так как отступления от него резко увеличивают погрешности формы и размеров детали и взаимного расположения ее элементов. Лучшими с этой точки зрения являются две взаимно перпендикулярные поверхности, образованные вырезкой в универсальном штампе. [23]
Следовательно, для получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали и связывающих их размеров следует по возможности избегать смены баз и связанных с нею добавочных погрешностей. [24]
![]() |
Измерительная база детали / 4.| Базы и точки контакта заготовки. [25] |
Преднамеренная или случайная замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным базам ведет к смене баз. [26]
Полная обработка детали на АЛ с использованием одних и тех же баз не всегда возможна; в таких случаях приходится прибегать к смене баз. Смена баз необходима: при обработке поверхностей, расположенных близко к базам; при обработке поверхностей, взаимное расположение которых ( при обработке на разных позициях АЛ) должно быть выдержано с высокой точностью; в этом случае необходимо обрабатывать одну из поверхностей, используя другую в качестве базы; при повышенном изнашивании базовых отверстий в результате их многократного использования. Наиболее интенсивно изнашиваются базы при базировании алюминиевых деталей на первых 12 - 14 позициях АЛ. [27]
Поскольку гидромониторный канал и отверстие под замковый палец заданы относительно цапфы, то при обработке их относительно плоскости двугранного угла и двух штифтовых отверстий произойдет смена баз, так как конструкторская база не совпадает с технологической базой. Поэтому необходимо определить допуски на точность обработки гидромониторного канала и отверстия под замковый палец относительно плоскости двугранного утла и двух отверстий. Требуется построить размерные цепи, возникающие вследствие смены баз, и рассчитать размеры и допуски, определяющие положение гидромониторного канала и отверстия под замковый палец относительно технологических баз. [28]
От правильного выбора базовых поверхностей в значительной степени зависит фактическая точность выполнения размеров готовых деталей, точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей при переустановках заготовок ( при смене баз), а также производительность механообработки. Для автоматизированного выбора базовых поверхностей рационально использовать типовые решения. [29]
Нетрудно видеть, что в случаях, когда различные поверхности детали используются в качестве измерительных и технологических баз для решения одной задачи, имеет место явление, аналогичное смене баз со всеми вытекающими отсюда последствиями. [30]