Смена - барабан
Cтраница 2
При прокладке кабель равномерно разматывается с помощью механизма размотки или вручную синхронно со скоростью движения кабелеукладчика. При смене барабана концы кабелей соединяются внахлест с помощью смоляной ленты. Это дает возможность при смене барабана не отрывать новой ямы для заглубления ножа. Прямолинейность прокладки обеспечивается трактористом на первом тракторе, который визуально совмещает визир на тракторе с вехами, установленными на трассе. При прокладке места поворотов трассы и места, где располагаются концы кабеля ( будущие муфты), отмечаются замерными столбиками. Над щелью в грунте, которая остается после ножа кабелеукладчика, с помощью траншеезасыпщика образуется валик. Между водителями тракторов и рабочими, разматывающими кабель, должна быть организована связь на случай вынужденной остановки колонны. [16]
Длина окружности браслета определяется диаметром барабана, поэтому предварительный закрой первого слоя каркаса производить не требуется, он закраивается непосредственно на станке. При необходимости изготовления браслетов другого размера производят смену барабана, для чего требуется 20 - 30 мин. Поэтому практически более удобно закреплять определенные станки за отдельными размерами браслетов. [17]
Голый провод или кабель, подлежащий изолированию или ошланго-ванию, сматывается с барабанов. Установка двух отдатчиков уменьшает потери времени при смене барабанов. [18]
Плита, на которой смонтирован передний прикатчик, может подниматься и опускаться посредством установочных винтов. Эта регулировка необходима в том случае, когда происходит смена барабана с изменением его диаметра. Если меняется лишь ширина. [19]
Так как в процессе намотки кабеля на барабан диаметр катушки изменяется, то между тянущим и намоточным устройствами должен быть установлен механизм, который автоматически регулировал бы натяжение кабеля при постепенном уменьшении скорости намоточного устройства. Такой механизм должен также сглаживать внезапные изменения в натяжении кабеля, возникающие, например, при смене барабанов. В простых установках, когда намоточное устройство приводится от тянущего, это достигается применением слабо натянутых приводных ремней или муфт скольжения. В более сложных установках для этого применяется компенсатор, состоящий из двух шкивов, один из которых установлен неподвижно, а другой может свободно перемещаться. Натяжение устанавливается за счет подбора веса подвижного блока шкивов. Любое изменение в натяжении кабеля приводит к изменению положения подвижного блока, который электрически связан с приводом намоточного устройства и в соответствии с положением ускоряет или замедляет скорость намотки. Другая конструкция компенсатора представляет собой группу роликов на качающемся рычаге; такая конструкция также обеспечивает поддержание заданного натяжения. [20]
 |
Горизонтальная машина для резки тканей. [21] |
Машина отличается высокой производительностью ( скорость движения ткани до 35 м / мин) и точностью резки. Недостатками машины являются сложность установки и заточки ножей, для чего требуются специальные станки, и необходимость смены барабанов при раскрое полос другой ширины или при изменении угла закроя. [22]
На штоке гидроцилиндра 17 закреплена собачка 19, которая при движении повернет храповое колесо 20 вместе с барабаном резцов на VIQ своей окружности, и заточенный резец сменит затупленный. Когда барабан повернется на полный оборот и все 10 резцов будут затуплены, упор 21 нажмет на конечный выключатель 22, отключающий станок для смены барабана с резцами. Резцы устанавливаются в барабане с помощью специального измерительного прибора, обеспечивающего биение режущих кромок резцов не более 0 005 Мм. Работа одного барабана продолжается в течение одной смены. [23]
 |
Структурная схема автоматизированного участка АП-1. [24] |
Инструментальное отделение имеет семь стеллажей, в которых инструмент подобран по комплектам и хранится в магазинах. Магазины барабанного типа комплектуются на втором этаже и подаются моторельсом к станку и надеваются на ось. Время смены барабана с инструментом составляет 5 мин, общая мощность АП-1 составляет 410 кВт, которая расходуется 370 электродвигателями. Площадь, занимаемая всем комплексом АП-1, составляет 1728 ма. [25]
При прокладке кабель равномерно разматывается с помощью механизма размотки или вручную синхронно со скоростью движения кабелеукладчика. При смене барабана концы кабелей соединяются внахлест с помощью смоляной ленты. Это дает возможность при смене барабана не отрывать новой ямы для заглубления ножа. Прямолинейность прокладки обеспечивается трактористом на первом тракторе, который визуально совмещает визир на тракторе с вехами, установленными на трассе. При прокладке места поворотов трассы и места, где располагаются концы кабеля ( будущие муфты), отмечаются замерными столбиками. Над щелью в грунте, которая остается после ножа кабелеукладчика, с помощью траншеезасыпщика образуется валик. Между водителями тракторов и рабочими, разматывающими кабель, должна быть организована связь на случай вынужденной остановки колонны. [26]
 |
Регулируемая двухдисковая фрезерная головка. [27] |
Модернизированные копирные приспособления для нарезания резьбы применяют преимущественно на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Вместо метчиков, и плашек пользуются резьбовыми резцами и гребенками, закрепленными в специальном приспособлении - приклоне. Существующие конструкции приклонов позволяют за операцию нарезать резьбу только одного вида, так как на станке устанавливаются резьбовой копирный барабан и копирный кулачок с определенным шагом резьбы. При необходимости нарезания резьбы другого шага требуется производить смену барабана и кулачка. [28]
В качестве постоянного запоминающего устройства большого объема в Иллиак-IV использовано лазерное запоминающее устройство. Информация записывается на тонкую металлическую пленку, покрывающую вращающийся барабан. Запись производится путем выжигания микроотверстий лазерным лучом. Таким образом, запись уже невозможно стереть. Предусмотрена электромеханическая система смены барабанов. [29]
В рукавном и ремневом производствах для закроя ткани под углом ( обычно 45) применяют диагонально-резательные машины. При массовом раскрое тканей на одинаковую ширину целесообразно применять резательные машины роторного типа. Режущей частью этих машин являются ленточные ножи, спирально расположенные на поверхности вращающегося барабана. Подаваемая транспортером ткань поступает под барабан и разрезается на полосы определенной ширины с углом закроя в зависимости от расположения ножей. Изменение ширины полос и угла закроя требует смены барабана с иным расположением ножей. Отрезанные полосы ткани выносятся ленточным транспортером из зоны резки и поступают на швейную машину. Сшитые и закатанные в рулоны косяки подаются к сборочным машинам. [30]
Страницы: 1 2 3