Cтраница 4
Механизация сборки резьбовых соединений в условиях массового и серийного производства, а также в тяжелом машиностроении достигается применением электрических и пневматических инструментов. Они ускоряют сборку резьбовых соединений и повышают их качество. Двигатель / этих инструментов может быть электрическим или пневматическим. Путем смены насадок на шпинделе 4 меняют назначение инструмента. [46]
Колонна ректификации ( рис. 48) предназначена для разложения карбамата аммония и выделения продуктов диссоциации и свободного аммиака из раствора мочевины. Процесс проводится под давлением 16 - 18 ( I) и 3 - 4 ( II) а / и при 160 - 165 ( I) и 130 ( 11) С. Колонна состоит из корпуса 3 цилиндрической формы ( выполнен из специальной молибденовой стали), внутри которого помещена кольцевая насадка 4 из специальной стали. В верхней части колонны имеется штуцер для подачи плава из колонны синтеза и штуцер для отвода газовой смеси-аммиака, двуокиси углерода и паров воды в промывную колонну. В нижней части колонны расположены штуцера для отвода раствора мочевины и подачи газовой смеси из сепаратора. Колонна имеет люк 5 для осмотра и смены насадки. [47]
Гидромониторная система промывки выполняется преимущественно у долот типов М, МЗ, МСЗ, С и СЗ и обеспечивает скорости истечения жидкости из насадок 80 - 120 м / с. Практически полное перекрытие забоя шарошками ( см. рис. 9.2, б) вызывает значительные трудности с точки зрения направления струй непосредственно на забой и приближения насадок к забою. Эта задача решается ( рис. 9.15, а) путем выполнения в лапе долота глубоко проштампованного кармана 1, из которого начинается проводящий канал 2 к гидромониторному узлу. Гидромониторный узел ( ГМУ) включает насадку 3, уплотнение 4 и элемент 5 ( пружинное кольцо) для крепления в гнезде. В настоящее время применяются три конструкции ГМУ, отличающиеся элементами крепления. Недостаток - при смене насадок пружинные кольца ломаются. [48]
Для создания достаточно компактной конструкции фильтра и максимального использования объема его корпуса фильтрование конденсата осуществляется параллельно через 13 фильтрующих секций, расположенных горизонтально. В центре фильтра расположена вертикальная труба с отверстиями для выхода конденсата, на которую надеваются фильтрующие секции, закрепляемые одной гайкой. Фильтрующие секции состоят из плоских штампованных днищ с ради-ально расположенными ребрами и сменных насадок из целлюлозы толщиной 50 мм, уложенных между двумя сетками из нержавеющей стали. Насадки зажимаются 1 - 2 радиально расположенными стержнями при помощи специальных крючков. В центре каждой фильтрующей секции имеется ступица для надевания ее на центральную трубу. Под съемной насадкой секции имеется пространство для сбора фильтрата, который через отверстия в ступице и центральной трубе поступает в патрубок, отводящий очищенный конденсат. Верхняя часть корпуса фильтра, соединенная с нижней частью фланцевыми соединениями с откидными болтами, может быть легко снята для смены целлюлозных насадок. На группу фильтров для одной установки поставляется дополнительный комплект фильтрующих секций для осуществления быстрой смены отработавшей целлюлозы. [49]
Процесс Прейон применяет фирма international Minerals and Chemical Corp. Для обслуживания двух технологических линий в смену требуются оператор, два помощника и мастер. В первых четырех отделениях происходит реакция, а в последующих четырех - рост кристаллов гипса. Из девятого отделения холодная пульпа подается насосом в вакуум-холодильник, откуда поступает в десятое отделение, а затем - на вращающийся вакуум-фильтр. Его мощность - 408 т / сут PzOs, активная фильтрующая поверхность - 60 5 м2, скорость вращения может меняться от 0 5 до 0 08 об / мин. Фильтровальная ткань изготовлена из полипропиленового волокна. На фильтре установлено три телевизионных камеры, которые позволяют оператору наблюдать за условиями отделения фосфогипса. Для концентрирования кислоты на заводе применяют трехкорпусную вакуум-выпарную установку конструкции Свенсон с принудительной циркуляцией и внешними теплообменниками. Для распыления воды установлено 36 форсунок. Эта секция очищается раз в неделю, смена насадки происходит после десяти месяцев службы. [50]
Таким образом осуществляется продольная пространственно однородная накачка рабочей среды ГЛОН. Генерация ГЛОН развивается в резонаторе секции генерации, образованном неподвижно закрепленной дифракционной решеткой 9 и, в зависимости от длины волны генерации ГЛОН, которая определяется его активной средой, либо дифракционной решеткой 4, работающей в автоколлимации по первому порядку для длины волны генерации ГЛОН, либо в случае больших длин волн генерации зеркалом с отверстием связи. Число штрихов решетки 9 выбирается таким, чтобы для случая нормального падения излучения на решетку с минимальной длиной волны из всего диапазона, генерируемого ГЛОН, отсутствовали все порядки дифракции, превышающие нулевой. Вывод излучения ГЛОН осуществляется в нулевом порядке, в случае больших длин волн - с помощью зеркала с отверстием связи выполненном на механизме 5 ( сканере), позволяющем настраиваться в случае F / - излучения на линию генерации. Часть излучения на длине волны накачки, отраженная от дифракционной решетки 9 во втором порядке, попадает обратно в активную среду секции накачки, что обуславливает его высокие энергетические характеристики. Применение зеркала с отверстием связи при работе на длинах волн, превышающих 1000 мкм, позволяет варьировать добротность резонатора секции генерации с целью поиска оптимального резонатора. Предложенная схема ГЛОН и ее конструктивное решение не требуют применения оптических материалов, прозрачных в широком диапазоне длин волн. Схема позволяет генерировать излучение в широком диапазоне длин волн ( от 10 до 2500 мкм) без существенных изменений в конструкции лазера. Эти изменения сводятся к замене газа в секции генерации ГЛОН, смене насадок 9 и, при необходимости, к замене дифракционной решетки на зеркало с отверстием связи. В качестве лазера накачки 2 использовался импульсный СО2 - лазер атмосферного давления. [51]