Смена - сверло
Cтраница 1
Смена сверл и другого инструмента во время вращения шпинделя разрешается только при пользовании безопасными быстросменными патронами. [1]
Смена сверл и другого инструмента во время вращения шпинделя должна разрешаться только при пользовании безопасными быстросменными патронами. [2]
Смена сверл при достижении износа, определяемого точкой 2, обеспечивает повышение общей продолжительности их использования. [3]
Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляют в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподна-ладочную установку на глубину просверленного отверстия. При этом образуется короткая транспортабельная стружка, легко выходящая из отверстий. Одновременно повышается стойкость сверл в среднем в 4 - 8 раз. [4]
Производительность бурового агрегата зависит от времени, затраченного на его переезд и установку, продолжительности замены сверл ( при вращательном бурении время смены сверл составляет до 10 час. Для сокращения времени, расходуемого на монтаж и демонтаж, при бурении глубоких скважин все шире применяются передвижные буровые установки, со складывающейся мачтой, которые прежде использовались лишь при бурении скважин с небольшим наклоном. Во избежание длительного процесса сборки и разборки стационарных установок их передвигают в собранном виде с помощью тягачей. Например, одна из буровых установок в Кувейте весом в 110 от была перевезена по пустыне на расстояние 116 км пятью тракторами за 40 час. [5]
В качестве рабочего инструмента применяют обычные спиральные сверла по металлу, оснащенные пластинками твердого сплава ВК8 с переточенными конусами Морзе на конусность 1: 8 для обеспечения легкой смены сверла. [6]
Использование этого метода при смене режущего инструмента на станках позволяет обеспечивать требуемую точность положения любого вновь поставленного режущего инструмента относительно оси вращения шпинделя, например, при смене сверл, торцовых фрез и других инструментов, соединяемых со шпинделем при помощи конусных поверхностей. [7]
 |
Полуавтоматический станок с программным управлением. [8] |
Совершенствование сверлильного оборудования для печатных плат ведется в следующих направлениях: увеличения числа шпинделей; повышения скорости их подачи и частоты вращения; упрощения методов фиксации плат на столе и их совмещение; автоматизации смены сверла; уменьшения шага перемещения; увеличения скорости привода; создания систем, предотвращающих сверление отверстий по незапрограммированной координате с повторным сверлением по прежней координате; перехода на непосредственное управление станка от ЭВМ. [9]
При работе с электросверлильной машиной ее следует сначала установить в рабочее положение с упором сверла в намеченный центр сверления и лишь после этого включить электродвигатель. Смену сверл и насадок разрешается производить только после отключения машины от питающей сети. [10]
Определяем время технического обслуживания. Время смены сверла с регулированием его длины согласно нормативам на сверлильные работы составляет 0 8 мин. [11]
При сверлении хвостовик 5 стремится провернуться относительно корпуса патрона по часовой стрелке и вывернуть винт 2 который смещает кулачки и усиливает силу зажима сверла. При смене сверла следует, поддерживая хвостовик 5, вращать корпус Т против часовой стрелки, при этом винт 2 перемещает кулачки / и обеспечивает их разжим. Применение шариковой опоры дает возможность легко производить разжим даже при значительной силе затягивания. Патрон обеспечивает закрепление режущега инструмента диаметром от 0 9 до 12 мм. [12]
При сверлении хвостовик 5 стремится провернуться относительно корпуса патрона по часовой стрелке и вывернуть винт 2, который смещает кулачки и усиливает силу зажима сверла. При смене сверла следует, поддерживая хвостовик 5, вращать корпус 7 против часовой стрелки, при этом винт 2 перемещает кулачки 1 и обеспечивает им разжим. Применение шариковой опоры дает возможность легко производить разжим даже при значительной силе затягивания. Патрон обеспечивает закрепление режущего инструмента диаметром от 0 9 до 12 мм. [13]
Балл карбидной ликвации не должен превышать 2 - 3 единиц. Зенкеры, развертки, зенковки и цековки, как правило, оснащаются твердым сплавом. Очень важным является также то обстоятельство, что размерная стойкость уменьшается с увеличением углов у и а. Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляются в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподналадочную установку на глубину просверливаемого отверстия. [14]
На станках второго участка, каждый из которых ( кроме С17) состоит из двух позиций, ведется обработка соединительных каналов маслопровода и фрезеруется гнездо под шпонку. Сверлильные станки С9 - С16 оснащены специальными головками для сверления отверстий глубиной до 200 мм и диаметром 6 - 10 мм. Вывод сверл для очистки их от стружки осуществляется по команде устройств, которые следят за величиной крутящего момента на сверле. Последний при работе головки не должен превышать заданного значения. Это не только предохраняет сверла от поломки, но и уменьшает количество выводов сверл за период полной обработки отверстия. Для удобства смены сверл применяются быстросменные патроны. [15]
Страницы: 1