Навесной вибратор

Cтраница 2

Стендовая силовая форма для изготовления железобетонных балок длиной 18 м. [16]

Натяжение арматуры ( от 2 до 10 проволок одновременно) осуществляют с помощью домкратов, после этого производят укл адку и уплотнение бетонной смеси. Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий: поверхностными, глубинными и навесными вибраторами. После уплотнения бетонной смеси изделие укрывают, подают пар и производят тепловлажностную обработку по заданному режиму. [17]

На строительных площадках и заводах железобетонных изделий многим технологическим процессам сопутствует шум и вибрация. В ряде случаев повышенные уровни шума и вибрации являются следствием отсутствия или неправильного проектирования вибро - и шумо-защитных устройств, нарушений правил эксплуатации механического оборудования, недостаточной динамической балансировки вращающихся деталей и др. Основные источники шума и вибрации в строительстве и на заводах железобетонных изделий можно объединить в следующие группы: 1) передвижные строительные машины - экскаваторы, бульдозеры, катки, башенные, мостовые и автомобильные краны, копровые установки с дизель-молотами и электровибраторами, передвижные компрессорные установки; 2) машины для приготовления, распределения и виброуплотнения бетонной смеси - бетоносмесители, дозаторные устройства, раздаточные бункера с навесными электровибраторами, виброплощадки, бетоноукладчики, установки для виброформования многопустотных изделий, кассетные установки с навесными вибраторами и др.; 3) ручной механизированный инструмент с электро - и пневмоприводом. [18]

Навесные вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в форме или опалубке, на которые устанавливается вибратор. Шаг и количество устанавливаемых вибраторов подбираются исходя из сечения изделия и жесткости бетонной смеси. Навесные вибраторы изготавливаются с электромоторным или пневматическим приводом. Вибраторы с электромоторным приводом делятся на нормальные, тисковые и маятниковые. [19]

Панели внутренних стен, перекрытий и перегородок изготовляются на участке 3 в кассетных установках, состоящих из кассетной формы и машины для сборки и распалубки кассет. Панели наружных стен изготовляются на поточной линии 9, оснащенной формами, приводом для их передвижения, виброплощадкой для уплотнения смеси, бетоноукладчиком и ямными камерами 8 для тепловой обработки изделий. Доборные изделия ( лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки и др.) изготовляются на линии 2 на формовочной установке, в состав которой входит виброплощадка, или в стационарных формах с навесными вибраторами для уплотнения смеси и паровыми рубашками для тепловой обработки. [20]

По второму варианту кассеты для одновременного формования 10 - 12 изделий состоят из съемных стальных стенок. Для тепловой обработки уложенного в кассеты бетона крайние и часть средних стенок делаются с двойными стенками. Это пезво-ляет сократить срок тепловой обработки до 6 - 8 час. После сборки кассеты производится заполнение пластичным бетоном с одновременным включением навесных вибраторов. Кассета для изготовления лестничных маршей рассчитана на одновременное формование двух маршей в положении на ребро, что обеспечивает получение ступеней, не требующих обработки. [21]

По втором у варианту кассеты для одновременного формования 10 - 12 изделий состоят из съемных стальных стенок. Для тепловой обработки уложенного в кассеты бетона крайние и часть средних стенок делаются с двойными стенками. Это позволяет сократить срок тепловой обработки до 6 - 8 час. После сборки кассеты производится заполнение пластичным бетоном с одновременным включением навесных вибраторов. Кассета для изготовления лестничных маршей рассчитана на одновременное формование двух маршей в положении на ребро, что обеспечивает получение ступеней, не требующих обработки. [22]

Форма состоит из двух частей - внутренней / и наружной 2, соединенных между собой верхним 3 и нижним 4 торцовыми кольцами. В кольцах имеются специальные прорези-гнезда, предназначенные для закрепления концов напряженной арматуры. Внутренняя часть формы состоит из двух концентрических, сваренных между собой цилиндров, образующих замкнутую цилиндрическую полость. Наружная часть формы представляет собой разъемный цилиндр, состоящий из двух секторов, соединенных между собой подпружиненными болтами. На наружной поверхности секторов цилиндра укреплены навесные вибраторы. [23]

Кассетный способ производства характеризуется изготовлением однотипных плоских изделий небольшой толщины в вертикальном положении пакетами по 2 - 14 шт, в специальных установках - кассетах. Этим способом изготовляют внутренние стеновые панели, перегородки, плиты перекрытий и др. Кассетные установки занимают небольшую производственную площадь и имеют большую производительность. Изготовляют изделия в кассетах следующим образом. Вначале производят распалубку готовых изделий, для чего открывают замковое устройство подвижной стенки и отделяют ее от основного пакета форм. Мостовым краном извлекают изделие из первого формовочного отсека и возвращают эту стенку в исходное положение, присоединяя ее к первой разделительной стенке. Затем вместе с ней подвижная стенка перемещается, освобождая второй формовочный отсек, и так повторяется до полного удаления изделий из кассеты. Подготовка кассет к формованию ( чистка, смазка, установка арматурного каркаса) начинается с последнего освободившегося отсека и последовательными операциями отсоединения и присоединения разделительных стенок продолжается до сборки всей кассеты. Бетонную смесь подают в формовочные отсеки сверху и уплотняют навесными вибраторами. После тепловой обработки цикл повторяется. [24]

Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2 - 3 мин. Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2 - 3 мин. После введения БСК и качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25 - 30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20 - 30 мин трудно уплотняется. Опалубка ( как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [25]

Страницы: 1 2