Смеситель - инжекционный тип - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Смеситель - инжекционный тип

Cтраница 1


1 Инжекционный смеситель. [1]

Смесители инжекционного типа могут применяться для смешения с воздухом пропана и смесей пропана с бутанами. Чистый бутан, имеющий сравнительно невысокую упругость паров при температуре окружающей среды, особенно в холодное время года, в смесителях этого типа применяется редко. Характеристика смеси - сителей этого типа являются авто-телеи инжекционного типа.  [2]

3 Скоростные беспламенные горелки. [3]

Поэтому для таких горелок непригодны смесители инжекционного типа и применяют двухпроводные смесители, в которые газ и воздух подаются под давлением. При высокой скорости газов в тоннелях необходимо принимать меры для стабилизации воспламенения, чтобы избежать срыва факела.  [4]

Применяемые на оборудовании смесители являются смесителями инжекционного типа, причем оба смешиваемых компонента ( газ, воздух или кислород) подаются в смеситель под избыточным давлением. Подача горючего газа и окислителя под давлением диктуется в основном требованиями необходимости получения нужной формы факела. Горелки, используемые для обработки стеклоизделий, должны иметь такую форму факела, чтобы нагрев концентрировался в требуемой зоне или точке.  [5]

6 Смесители в тройниках. [6]

Все указанные группы смесителей являются смесителями инжекционного типа, где инжектирующим компонентом является воздух, инжектируемым - газ.  [7]

Для предварительного смешения газа с первичным воздухом обычно применяют смесители инжекционного типа; их действие основано на засасывании горючего газа струей сжатого воздуха.  [8]

Расход природного газа до 84 м3 / ч, избыточное давление газа 0 5 - 0 7 кгс / см2 Горелки - керамические со смесителем инжекционного типа.  [9]

Расход природного газа до 84 м3 / ч, избыточное давление газа 0 5 - 0 7 кгс / см2 Горелки - керамические со - смесителем инжекционного типа.  [10]

11 Схема дегидрирования w - бутиленов в реакторе адиабатического типа. [11]

В адиабатическом реакторе, вследствие сравнительно небольшой глубины контактного слоя ( 0 5 - 1 8 м), необходимо тщательно и быстро смешивать н-бутилены и пар во избежание образования зон с повышенной концентрацией н-бутиленов, что может нежелательно отразиться на избирательности катализатора. Для смешения пара с бутиленом непосредственно над катализаторным слоем применяются смесители инжекционного типа. Поскольку реакция дегидрирования проводится при температурах, при которых скорость пиролиза углеводородов С4 довольно заметна, необходимо по возможности до контактирования снизить продолжительность действия на н-бутилены высокой температуры.  [12]

13 Схема процесса выделения изобутилена 65 % - ной серной кислотой. [13]

Насыщенный хемосорбент ( нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК ( на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости Е-3 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали.  [14]



Страницы:      1