Диафрагменный смеситель

Cтраница 1

Диафрагменный смеситель ( рис. 14 - 19, б) представляет собой цилиндрический аппарат, между фланцами которого закреплены диафрагмы с несколькими отверстиями. [1]

Диафрагменный смеситель ( рис. 13.19 6) представляет собой цилиндрический аппарат, между фланцами которого закреплены диафрагмы с несколькими отверстиями. Жидкости L и G, проходя сквозь отверстия, перемешиваются и направляются из смесителя в отстойник. [2]

Инжекторный ( в, диафрагменный ( б и трубчатый ( в смесители. [3]

К диафрагменным смесителям следует отнести также трубу, заполненную насадкой, сопла и обычный вентиль. [4]

Депарафинизация кристаллизацией в дихлорэтан-бензоловом растворе. [5]

Перед диафрагменным смесителем к рабочему раствору добавляют раствор возвратного масла, получаемый от вторичной обработки растворителем масляного петролатума. После термообработки при температуре 55 - 60, проводимой для полноты растворения сырья в растворителе, раствор сырья из смесительной емкости 4 направляют для охлаждения в скребковые кристаллизаторы непрерывного действия типа труба в трубе. В первых кристаллизаторах 5 раствор охлаждается раствором масла, отходящим из центрифуг I ступени, а в кристаллизаторах 6 - вследствие испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. Чтобы охлаждать рабо - - чий раствор с равномерной и умеренной скоростью, в рубашках кристаллизаторов поддерживается последовательно снижаемое по ходу раствора давление испаряющегося аммиака. [6]

Реакционная система с диафрагменным смесителем схематически представлена на фиг. [7]

Контактирование масла с кислотой осуществляется в диафрагменных смесителях, через которые смешиваемые потоки циркулируют при помощи центробежных насосов. Над центрифугами расположены реакционные аппараты соответствующей емкости, в которых реакционная смесь перед центрифугированием может выдерживаться в течение требуемого времени. Благодаря этому продолжительность реакции возможно изменять от 2 мин. [8]

Нагретое исходное сырье ( рис. 24) смешивается в потоке в диафрагменном смесителе с 2 - 2 5 частями растворителя-разбавителя и поступает в сборный ( смесительный) резервуар, оборудованный пропеллерной мешалкой для выравнивания концентрации полученного раствора. [9]

Количество нейтрализующего раствора зависит от общей кислотности масла после отстойников. Подачу нейтрализующего раствора в смесительную систему регулируют в соответствии с общей кислотностью масла и щелочностью раствора я контролируют при помощи цветных индикаторов на образцах, периодически отбираемых из диафрагменного смесителя. Обработка масла первого цикла после отделения от нейтрализующего раствора завершается пропусканием через вакуумный испаритель, в котором поддерживается температура около 95, для удаления и улавливания приблизительно 0 5 % водного спирта, остающегося в масле. [10]

Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с ре-циркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями ( диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [11]

Эффективный контакт реагирующих веществ с катализатором осуществляется за счет бьрботажа олефинов и паров бензола через слой двухфазной жидкости, находящейся в реакторе. Механическое перемешивание в реакторах алкилирования применяется очень редко. Для улучшения массообмена в колонных аппаратах используют иногда насадку, секционирующие перегородки, диафрагменные смесители. [12]

Пенообразователь ПО-1Д ( пенообразователь типа ПО-1 на основе детергента Д) представляет собой сульфированную фракцию керосина с температурой кипения 160 - 300 С. Сульфирование проводят сернистым газом при температуре 60 - 80 С. Получаемые сульфокислоты из сульфураторов непрерывно стекают в отстойники, в которых отделяются от балластного продукта - кислого гудрона. Сульфокислоты поступают в отбойную колонну, наполненную кольцами Рашига, для окончательной очистки от кислого гудрона. Из отбойной колонны сульфокислоты направляются в диафрагменный смеситель, куда одновременно поступает водный раствор кальцинированной соды для нейтрализации сульфокислот. Образующиеся соли подаются в трубчатый теплообменник, где нагреваются до 11 0 С для удаления избытка масел, ухудшающих пе-нообразование. При удалении масел сульфосоли концентрируются до 45 - 50 % - ной концентрации и затем поступают в емкость, где разбавляются водой до концентрации 26 - 29 % активного вещества, так как в более концентрированном состоянии они загустевают при температуре ниже 10 С, что затрудняет их применение в холодное время года. [13]

Страницы: 1