Диафрагмовый смеситель
Cтраница 3
В виде бокового погона из атмосферной колонны 11 в отпарную колонну 15 выводится фракция тримеров ( 125 - 175 С), которая из низа колонны перетекает в кипятильник 16, частично испаряется при 170 С и возвращается в колонну, а другую часть ее забирает-насос 23 и прокачивает через холодильник 24 в диафрагмовый смеситель / в качестве рециркулята; остальная часть отводится с установки. [31]
Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 ( рис. 72), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10 % - ным раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмового смесителя 3 смесь поступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний водный слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. Отмытый растворитель из верхней части колонны 10 поступает в сборник 13, откуда насосом 14 направляется на регенерацию. [32]
Раствор щелочи поступает на прием щелочного насоса Н2 и подается вновь в диафрагмовый смеситель. Очищенный бензин может быть направлен во второй диафрагмовый смеситель Е2, куда подается вода для промывки, и затем во второй отстойник 02 для отстоя от промывной воды. Промытый бензин направляется в приемный парк. Иногда промывка водой применяется перед защелачива-нием для удаления сероводорода и сокращения расхода щелочи при последующем за-щелачивании. [33]
Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19 - 20 м3 / ч: в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой ( последней) ступени процесса. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. [34]
Сырье из аккумулятора А-1 забирается насосом М-1 и подается в диафрагмовый смеситель С-1, где перемешивается с потоком растворителя, подаваемым для снижения вязкости сырья. [35]
С) поступают в конденсатор-холодильник 14 для конденсации и охлаждения. Затем фракция димеров подается в емкость орошения 20, откуда одна часть ее насосом 29 подается в диафрагмовый смеситель 6 на рециркуляцию, другая часть насосом 26 - на верх атмосферной колонны в виде орошения, а остаток откачивается в установки. Из атмосферной колонны 3 в отпар-ную колонну 4 в виде бокового погона выводится фракция триме-ров ( 125 - 175 С), которая перетекает в кипятильник 11, частично испаряется при температуре 170 С и возвращается в колонну, а другая, неиспарившаяся часть ее забирается насосом 28 и прокачивается через холодильник 15 в диафрагмовый смеситель 6 в качестве рециркулята; оставшаяся часть фракции тримеров отводится с установки. Температура в нижней части колонн 2, 3, 4 и 5 поддерживается при помощи кипятильников 9, 10, 11 и 12, где в качестве теплоносителя используется водяной пар. [36]
Для проведения первой стадии активации раствор нитрата аммония поступает на прием центробежного насоса в количестве, определяемом регулирующим концентратомером. Этим же насосом перекачивается разбавленный отработанный раствор после второй стадии активация. Смесь растворов перекачивается через диафрагмовый смеситель 26 в промывочные чаны первой стадии активации. Пройдя последовательно три чана ( 19, 20 и 21), активирующий раствор направляется в канализацию. [37]
Реакция полимеризации протекает в жидкой фазе при - 30 С и ниже в зависимости от необходимой глубины полимеризации. Сырьевая смесь поступает в реактор 4 через распылительные устройства ( на схеме не показаны), катализатор ( 2 % - ный раствор хлорида алюминия в хлористом этиле) подают в реактор через три распылительных устройства. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора в диафрагмовый смеситель 5, куда подают этилобый спирт для дезактивации. Полиизобутилен, растворенный в масле, направляют на дегазацию в колонну 7, работающую при небольшом избыточном давлении, где отделяются непрореагировав-шие изобутилен и изобутан, а также хлористый этил и этиловый спирт. [38]
С) поступают в конденсатор-холодильник 14 для конденсации и охлаждения. Затем фракция димеров подается в емкость орошения 20, откуда одна часть ее насосом 29 подается в диафрагмовый смеситель 6 на рециркуляцию, другая часть насосом 26 - на верх атмосферной колонны в виде орошения, а остаток откачивается в установки. Из атмосферной колонны 3 в отпар-ную колонну 4 в виде бокового погона выводится фракция триме-ров ( 125 - 175 С), которая перетекает в кипятильник 11, частично испаряется при температуре 170 С и возвращается в колонну, а другая, неиспарившаяся часть ее забирается насосом 28 и прокачивается через холодильник 15 в диафрагмовый смеситель 6 в качестве рециркулята; оставшаяся часть фракции тримеров отводится с установки. Температура в нижней части колонн 2, 3, 4 и 5 поддерживается при помощи кипятильников 9, 10, 11 и 12, где в качестве теплоносителя используется водяной пар. [39]
 |
Принципиальная технологическая схема производства вторичных алкилсульфатов ( ВНИИПАВ. [40] |
В результате нейтрализации образуются алкилсульфаты и сульфат натрия. В гидролизере в течение 1 - 1 5 ч происходит гидролиз диалкилсульфоэфиров и омыление продуктов гидролиза при 70 - 80 С избыточной щелочью. Нейтрализат подогревают, циркулируя его через трубчатый подогреватель 6 в гидролизер и обратно. Из гидролизера продукт прокачивают через холодильник 2 и подают в диафрагмовый смеситель 7 на смешение с 80 % - ным раствором изопропилового спирта. [41]
Страницы: 1 2 3