Cтраница 2
В отечественной промышленности установки со сдвоенными скоростными смесителями типа СД-300 используются для приготовления поливинилхлоридных композиций. В верхнем обогреваемом смесителе смешивается поливинилхлоридная смола с инградиентами, а в нижнем - охлаждается и домешивается смесь, полученная в верхнем смесителе. Цикл смешения в верхнем смесителе заканчивается при достижении в смеси определенной температуры, после чего смесь автоматически перегружается в нижний смеситель, где она охлаждается до требуемой температуры, а затем выпускается из него через нижний люк в приемный бункер. [16]
В химической промышленности установки типа TSEH / KMSO применяют для приготовления поливинилхлоридных композиций. В верхнем обогреваемом смесителе происходит смешение поливи-нилхлоридной смолы с различными ингредиентами, а в нижнем - охлаждение смеси. Цикл смешения в верхнем смесителе заканчивается при достижении смесью определенной температуры, после чего смесь автоматически перегружается в нижний смеситель, где она охлаждается до требуемой температуры, а затем выпускается через выгрузной люк в приемный бункер. [17]
Трехступенчатый экстрактор лувеста также включает несколько последовательно соединенных ступеней разделения. Ступени разделения расположены на вертикальной оси одна над другой. Тяжелая жидкость подается по центральному полому валу в низ аппарата а легкая жидкость в верхний смеситель. Благодаря этому достигается противо-точное смешение и разделение фаз. [18]
Гидравлический метод предусматривает два способа нагнетания раствора: циркуляционный ( частично циркуляционный) и нажимной. При циркуляционном способе ( рис. 2.14) в скважину под давлением подается раствор, часть которого поглощается трещинами, а избыток возвращается из скважины в растворомешалку. Затем раствор проходит через сито и поступает в нижний расходный смеситель 6, где перемешивается вторично. Если раствор забирается насосом сразу из верхнего смесителя, то устраивается вторая, параллельная, всасывающая линия. [19]
Смесь, нагретая в верхнем смесителе, охлаждается в нижнем. В нижней части корпусов этих смесителей расположены разгрузочные коробки с клапанами. Смесители, установленные на общей раме на разных уровнях, соединены между собой патрубком. Внутри рамы расположен маслонагре-ватель для обогрева верхнего смесителя. [20]
Первоначально пробные синтезы проведены с обычным лабораторным смесителем с числом оборотов перемешивающего устройства 50 - 100 об / мин. После начала синтеза через 15 - 20 мин наблюдалось пастообразование и комкование реакционной массы, перемешивание затруднялось, синтез прекращался. Было предположено, что если в синтезе использовать порошкообразные исходные реагенты и реакцию перевести в псевдоожиженный слой, то пастообразование может прекратиться. Для этого была разработана специальная конструкция реактора. Кинетические исследования проводили в реакторе, представляющем собой цилиндрический аппарат с прозрачным корпусом, снабженный двумя лопастными смесителями, расположенными соосно на валу. Частота вращения перемешивающего устройства от 50 до 2000 об / мин. Лопасти смесителя закручены таким образом, что нижний смеситель направляет реакционную массу вверх, а верхний смеситель направляет вниз. Этим достигается проведение реакции в пространстве между двумя смесителями во взвешенном состоянии. [21]