Вихревой смеситель

Cтраница 2

Выносная камера сгорания ГТК-10 ( рис. 3.6) состоит из следующих основных элементов: корпуса камеры с крышкой, горелоч-ного устройства, фронтового устройства, вихревого смесителя. [16]

Секция регенератора газотурбинной установки типа ГТК-10. [17]

Выносная камера сгорания ГТК-10 ( рис. 7.1) состоит из следующих основных элементов; корпуса камеры с крышкой, горелочного устройства, фронтового устройства, вихревого смесителя. [18]

Семигорелочная камера сгорания предназначена для осуществления непрерывного процесса окисления газообразного топлива в потоке сжатого воздуха, поступающего в камеру из воздухоподогревателя, имеет смеситель вихревого типа и состоит из: горелочного устройства; фронтового устройства; вихревого смесителя; корпуса камеры с крышкой. [19]

Корпус такого смесителя расположен вертикально, что значительно сокращает удельную площадь, занимаемую им. Пневматические вихревые смесители можно использовать для приготовления смесей из различных порошкообразны. Процессы загрузки компонентов, их смешение и выгрузка продукта могут быть полностью автоматизированы. [20]

На основании исследований авторами разработаны промышленные установки непрерывного действия с аппаратом вихревого слоя для получения композиций пенопластов вышеуказанных марок. Отличительной особенностью конструкции вихревого смесителя, используемого для смешивания сыпучих компонентов при наличии жидкой фазы, является то, что жидкость в рабочую камеру подается через разбрызгивающее устройство, головка которого находится над вихревым слоем во избежание налипания материала на стенки камеры. Использование разработанных установок для спешивания компонентов в производстве пенопластов различных марок позволит получить качественную смесь, значительно сократить время смешивания и увеличить производительность. [21]

В одноэтажном здании ( 18x30 м) сосредоточены: склады реагентов, оборудование для приготовления и перекачки растворов реагентов и установки для обеззараживания воды хлором. В двухэтажном здании находятся вихревой смеситель, три осветлителя коридорного типа, четыре скорых фильтра, трубопроводы, арматура и пульты управления фильтрами. [22]

Технологическая схема типовой нейтрализационной. [23]

В этих проектах предусмотрены: получение извести в контейнерах или в вагонах, механизированная разгрузка извести непосредственно на склад или в контейнеры, герметизация всех процессов внутри здания станции, а также вентиляция. Принято новое оборудование - известегасилки, вихревой смеситель, автоматический дозатор известкового молока в зависимости от кислотности поступающих растворов. Предусмотрено осветление нейтрализованных стоков в отстойниках, удаление и складирование осадка, полная механизация основных процессов перемещения реагентов и автоматическая работа насосной станции. [24]

У. 15. САР дозирования коагулянта по разности электрической проводимости исходной и обработанной воды. [25]

Динамические свойства подобной САР в большой степени определяются объемом смесителя и размерами трубопроводов, подводящих отдози-рованный раствор к смесителю. В данном случае технологическая схема включает вертикальный вихревой смеситель, рассчитанный на пребывание в нем воды в течение 3 мин. Регулирующий клапан максимально приближен к месту ввода реагента в смеситель. При такой технологической схеме одноконтурная система ( см. рис. IV.15) обладает достаточно высокими динамическими свойствами, обеспечивая устойчивую стабилизацию заданного Дат. Это подтверждается расчетом, сделанным по данным, полученным из кривой переходного процесса. [26]

Схема червячной машины для приготовления углеграфи. [27]

С увеличением отношения массы компонентов смеси выше, чем 50: 1, улучшение качества достигается применением стадийного смешения, при котором в каждой стадии это отношение целесообразно приближать к единице. При больших отношениях рекомендуется [11-13] применение пневматических вихревых смесителей, осуществляющих смешение в кипящем слое. [28]

Щелочные промывные сточные воды, содержащие тринатрий-фосфат, эмульгатор, а также механические загрязнения и масла, поступают в аппарат пенного фракционирования 1 для очистки от эмульгатора. Затем очищенные от эмульгатора щелочные сточные воды смешиваются в вихревом смесителе 2 с кислыми промывными водами, содержащими соляную кислоту и хлористое железо. Осветленная вода поступает на механический фильтр 5 и далее на обессоливающую установку, состоящую из водород-катиони-товых 6 и анионитовых 7 фильтров. Обессоленная вода подается в цех для промывки труб после обезжиривания и травления. Осадки из отстойника после дополнительного сгущения в радиальном сгустителе 13 обезвоживаются на фильтрпрессе 10 и удаляются в отвал. [29]

Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем - на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей ( 250 - 450 С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В результате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очищенный газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [30]

Страницы: 1 2 3