Непрерывнодействующий смеситель
Cтраница 1
 |
Механизм смешения в смесителе ФКМ. [1] |
Непрерывнодействующие смесители делятся на две основные группы - роторные и червячные резиносмесители. Роторные машины имеют один или два ротора; из червячных смесителей наиболее распространены конструкции с одним червяком, но применяются двух - и многочервячные резиносмесители. [2]
В непрерывнодействующих смесителях поступление компонентов на смешение и выдача готовой смеси осуществляется непрерывно. В отдельных случаях подача компонентов в смеситель может происходить дискретно. [3]
Применительно к непрерывнодействующему смесителю экспериментальные исследования его статики можно проводить в следующем порядке. В смеситель подают только два компонента. [4]
При технико-экономическом сравнении непрерывнодействующих смесителей необходимо учитывать затраты на комплектующие дозаторы. Следует также принимать во внимание, что объемные дозирующие устройства, отличающиеся простотой конструкции, используются весьма ограниченно, например, для дозирования гранулированных красящих концентратов в неокрашенный гранулят полимера. Весовые дозаторы более универсальны, однако они значительно дороже. [5]
Рассматриваемые ниже конструкции непрерывнодействующих смесителей классифицированы по третьему признаку. [6]
Однако и при получении смесей в непрерывнодействующих смесителях возможна периодическая подача компонентов. Это связано с тем, что возникающие погрешности дозирования из-за плохой текучести некоторых ингредиентов могут нарушить их рецептурное соотношение и, следовательно, повлиять на качество см си. Особенно данные погрешности будут сказываться при обработке смесей в смесителях с плохой сглаживающей способностью, поскольку материал обрабатывается в непрерывно движущемся к выходу потоке, а обратные потоки и зоны, где происходило бы усреднение, отсутствуют. Такими зонами снабжаются отдельные конструкции смесителей, что позволяет производить порционное дозирование компонентов с незначительными по времени интервалами между порциями. В технологических линиях изготовления смесей безусловно имеет место сочетание обоих способов ввода компонентов. [7]
 |
Схема воскового цеха. [8] |
Раствор дегтя в бензине после отделения асфальтенов при температуре 50 - 60 С обрабатывается серной кислотой в непрерывнодействующем смесителе или в мешалке. Серная кислота, введенная в виде водного раствора, концентрацией в 35 - 50 %, вызывает расслаивание дегтя и приводит к удалению кислых смол. [9]
Заданная конечная однородность смеси, как было отмечено в гл. VI, в непрерывнодействующем смесителе может быть достигнута, во-первых, точностью дозаторов, а во-вторых, сглаживающей способностью смесителя. В некоторых случаях более выгодно повысить точностью дозаторов, а в других - увеличить сглаживающую способность смесителя. При проектировании не-прерывнодействующих смесительных установок необходимо сравнивать затраты на повышение точности дозирования с затратами на увеличение сглаживающей способности смесителя. [10]
Для обеспечения однородности прядильного раствора вискозу из разных растворителей смешивают в периодически или непрерывнодействующих смесителях. Смешанную вискозу подвергают двум-трем фильтрациям ( обычно на рамных фильтрпрессах) и хранят в вертикальных или горизонтальных прядильных баках. [11]
Для обеспечения однородности прядильного раствора вискозу из разных растворителей смешивают в периодически или непрерывнодействующих смесителях. Смешанную вискозу подвергают двум-трем фильтрациям ( обычно на рампых фильтрпрессах) и хранят в вертикальных пли горизонтальных прядильных баках. [12]
Величина D, зависит от запаса материала в смесителе, времени пребывания материала в смесителе и скорости вращения перемешивающего органа. При этом продолжительность смешения в таком периодически действующем смесителе должна быть равна среднему времени пребывания частиц в непрерывнодействующем смесителе. [13]
Величина D зависит от запаса материала в смесителе, времени пребывания материала в смесителе и скорости вращения перемешивающего органа. При этом продолжительность смешения в таком периодически действующем смесителе должна быть равна среднему времени пребывания частиц в непрерывнодействующем смесителе. [14]
Описанные установки обладают характерными недостатками, вызванными периодическим характером их работы; невозможностью работать с компаундами малой жизнеспособности, трудностью промывки и чистки смесительной емкости, большими габаритами и высокими затратами мощности на единицу объема компаунда. При больших количествах потребляемой смеси приходится устанавливать несколько периодическидействующих смесителей, промежуточных емкостей для хранения смеси, затворов, питателей, что неэкономично. В подобных случаях целесообразно использовать непрерывнодействующие смесители, которые позволяют длительно эксплуатировать обрабатывающее оборудование в устойчивом режиме без остановок. Это снижает удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы, улучшает условия труда. [15]
Страницы: 1 2