Двухчервячный смеситель

Cтраница 2

Схема производства высокомолекулярного полиизобутилена ( оппанола В) 1 - емкость жидкого изобутилена; 2 - емкость жидкого этилена, S - холодильник глубокого охлаждения, 4 - мерник для р-ра трехфтористого бора ( 0 03 %) в этилене, 5 - стальная лента, в - двухчервячный смеситель; - приемник готового брикетированного П; S - колонна для очистки возвратного этилена от фтористого бора; 9 - газгольдер, ю - компрессор. [16]

Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380 / 450 - 1. [17]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно - или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый ( по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок - смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения. [18]

Технологическая схема непрерывного процесса производства полиизобутилена. [19]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7, обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 8, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные тальком. [20]

Технологическая схема непрерывного процесса производства полиизо & утилеиа. / - теплообменник. 2-испаритель. 3-дозатор изобутилена. 4-дозатор трехфтористого бора. 5-полимеризатор. 6-дозатор стабилизатора. 7-смеситель. 8 - стеллажи для охлаждения полимера. 9-упаковочный пресс. 10-башня для очистки этилена от фтористого бора. [21]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7 обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 6, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные тальком. [22]

Кроме того, предусматривается установка одного двухчервячного смесителя непрерывного действия РСНД-2Р-430-2 для 3 - й стадии изготовления массовых протекторных смесей. [23]

Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [24]

Навески гранул маточной смеси, серы и ускорителей подаются в резиносмеситель второй стадии 20, после смешения в котором готовая резиновая смесь направляется прямым потоком на поточные линии изготовления протекторов, обрезинивания корда, изготовления камерных рукавов или на промежуточный склад. Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия2 6, наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. [25]

Совмещение фенолоформальдегидной смолы с каучуком должно проводиться при интенсивном механическом воздействии с одновременной термической обработкой при 150 - 170 С. Специально для этой цели разработана конструкция смесителя кулачкового типа; пригодны и двухчервячные смесители. [26]

Схема червячной машины для приготовления углеграфи. [27]

Выше отмечалось, что использование смесителей непрерывного действия способствует снижению эффекта размешивания. В указанных целях применяются пла-нетарно-шнековые машины, у которых рабочий орган - шнек или два шнека кроме вращательного движения вокруг собственной оси, совершают возвратно-поступательное движение. При приготовлении углеродных смесей применяются двухчервячные смесители с взаимно зацепляющимися червяками. Основной механизм перемешивания - сдвиг, возникающий в результате лами-нарно-турбулентного движения смешиваемой массы вдоль оси винта. [28]

Процесс длится несколько сек. Из готового продукта этилен и BF3 удаляют в двухчервячном смесителе, обогреваемом паром. [29]

По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [30]

Страницы: 1 2