Промышленный смеситель
Cтраница 1
Промышленные смесители с цилиндрическим горизонтальным корпусом работают в циркуляционном режиме: материал при этом интенсивно циркулирует в поперечном сечении слоя, поднимаясь на некоторый угол вместе со стенками корпуса, а затем обрушиваясь вниз по наклонной поверхности слоя. [1]
Большинство современных промышленных смесителей периодического действия имеют явно выраженную циркуляцию материала по внутреннему замкнутому контуру. [2]
Большинство современных промышленных смесителей периодического действия имеют явно выраженную циркуляцию материала по внутреннему замкнутому контуру. Анализ конструктивного оформления этих смесителей показывает, что они могут быть представлены состоящими из типовых зон ( одной или нескольких), соединенных внутренним потоком материала в последовательную цепочку. Каждая типовая зона ( звено) имеет характерные только для нее потоки частиц. На рис. 27 показаны схемы нескольких таких зон, наиболее часто встречающиеся у современных смесителей. [3]
При эксплуатации промышленных смесителей, прошедших в свое время испытания, нет необходимости каждую партию смешанных в них продуктов подвергать полному статистическому анализу с отбором 40 - 50 проб. В этом случае можно использовать метод последовательного анализа, разработанный А. [4]
 |
Скоростной смеситель периодического действия типа Бенбери. [5] |
Рассмотрим отдельные типовые конструкции промышленных смесителей. [6]
Приведенные численные значения относятся к напряжениям, которые действительно наблюдаются в промышленных смесителях. Теплообразование за счет напряжений сдвига вызывает трудности с отведением тепла. Без сомнения, возможности применения дезагломерации в вязких потоках становятся ограниченными, ибо при большом тепловыделении уменьшается также величина напряжений сдвига. [7]
Если допустить, что ключевым параметром, определяющим качество ламинарного смешения, является суммарная деформация, то возникает следующая проблема: в большинстве промышленных смесителей и в технологии переработки вообще различные частицы жидкости подвергаются различным деформациям. Это справедливо для смесителей как периодического, так и непрерывного действия. В смесителях первого типа различия в деформировании возникают за счет разницы в величине пути, пройденного частицами жидкости внутри смесителя. В смесителях непрерывного действия кроме разницы в пути, пройденном частицами, важна еще разница во времени пребывания каждой частицы жидкости в смесителе. [8]
 |
Распределение частоты состава проб. [9] |
Если значение F меньше, чем приведенное в таблице, то можно заключить с 5 % - и вероятностью совершения ошибки, что смесь, полученная в промышленном смесителе, имеет удовлетворительную степень смешения. [10]
При создании нового смесительного оборудования используют в основном метод физического моделирования. Все исследования процесса смешения во вновь создаваемом промышленном смесителе проводят на опытных образцах, что требует значительных затрат средств и времени. На опытном образце определяют оптимальный режим его работы и геометрические размеры рабочих органов, конечную однородность смеси и время, необходимое для получения этой однородности. Затем эти данные используют для проектирования промышленного образца смесителя. Так как масштаба подобия для процесса смешения установить еще не удалось, то не всегда на промышленном образце достигаются те же параметры, что и на опытном образце: часто другой по величине получается конечная однородность смеси и время для ее достижения. Это является весьма существенной причиной, из-за которой метод физического моделирования не является еще мощным средством создания экономически обоснованных эффективных промышленных смесителей. [11]
При создании нового смесительного оборудования используют в основном метод физического моделирования. Все исследования процесса смешения во вновь создаваемом промышленном смесителе проводят на опытных образцах, что требует значительных затрат средств и времени. На опытном образце определяют оптимальный режим его работы и геометрические размеры рабочих органов, конечную однородность смеси и время, необходимое для получения этой однородности. Затем эти данные используют для проектирования промышленного образца смесителя. Так как масштаба подобия для процесса смешения установить еще не удалось, то не всегда на промышленном образце достигаются те же параметры, что и на опытном образце: часто другой по величине получается конечная однородность смеси и время для ее достижения. Это является весьма существенной причиной, из-за которой метод физического моделирования не является еще мощным средством создания экономически обоснованных эффективных промышленных смесителей. [12]
Этот метод не позволяет выявить мертвые зоны в смесителе, требует после каждого исследуемого режима работы выгрузки материала, что нарушает действительную картину распределения вещества в объеме смесителя. По этим причинам метод квартования используют в основном для поверочных анализов новых композиций, приготовляемых в промышленных смесителях известной конструкции. [13]
В опыте покрытия тип смесителя, применяемый па строительстве, имеет очень важное значение для практических результатов. Некоторые материалы, которые не удается покрыть в лаборатории определенным методом, иногда легко принимают покрытие на строительстве в промышленном смесителе. [14]
В смесителях фирмы Гюнтхер Папенмайер и Ангер материал загружают через штуцера, расположенные на верхней крышке, а готовую смесь выгружают через отвеостие в нижней боковой части корпуса смесителя. Отверстие во время работы смесителя перекрыто специальным клапаном, который приводится в действие с помощью ручного привода у лабораторных смесителей и с помощью пневмоцилиндров у промышленных смесителей. Материал из смесителя разгружается при работающих мешалках, что обеспечивает полное его опорожнение. Пневмоцилиндры клапанов управляются электромагнитным пилотом, поэтому работу смесителя легко автоматизировать. [15]
Страницы: 1 2