Спиральный смеситель
Cтраница 1
Спиральный смеситель с цилиндрическим резервуаром чаще применяется для веществ с вязкостью от 20 тыс. до 1 млн. спз, а конический - для веществ с вязкостью выше 1 млн. спз. Они могут быть снабжены двойной рубашкой для обогрева или охлаждения и использовать как одну, так и две спирали. Этот смеситель, как правило, используется в производстве твердого ракетного топлива или взрывчатых веществ. [1]
Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатам любого типа и использоваться для различных целей: заливки и напыления, одноэтажного и ступенчатого вспенивания, для получения жестких и эластичных ППУ. Конструктивные особенности смесителя и соотношение входной и выходной площадей зависят от производительности установки, области ее применения. [2]
Производительность спирального смесителя зависит от перепада давления, вязкости компонентов, объема одного витка спирального канала. Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатом любого типа и его можно использовать для заливки и напыления при одно - и многоступенчатом вспенивании для получения жестких и эластичных ППУ. [3]
Для спиральных смесителей характерны значительные градиенты скоростей ( значения п могут достигать 1000 - 1500 об / мин) во всех точках материального потока, в результате чего обеспечивается быстрое и высококачественное смешение. В силу названных достоинств смесители могут изготавливаться малогаоа-ритными. [5]
Представляет интерес вертикальный спиральный смеситель для высоковязких материалов, используемый в производстве пластмасс и синтетического каучука. [6]
В спиральный канал спирального смесителя ( рис. 10) вводится сначала полиэфир вместе с растворенным в нем фрео-ном-11, затем изоцианат; оба компонента перемешиваются, передвигаясь по каналу. [7]
Перспективным является дальнейшее исследование спиральных смесителей, обеспечивающих хорошее качество смешения при относительно низких энергозатратах и достаточно высокой производительности. Спиральные смесители непрерывного действия в ближайшем будущем получат, очевидно, широкое распространение при проведении химических, тепло - и массообменных процессов в гетерогенных системах. [8]
Некоторые виды оборудования, например, спиральный смеситель, пригодны как для обычного, так и для ступенчатого вспенивания и могут быть использованы в сочетании с существующими заливочными установками. [9]
Проблема уплотнения вала мешалки и создания головок, работающих под избыточным давлением ( ступенчатое вспенивание), удовлетворительно решена в конструкции ранее описанного спирального смесителя. [10]
По принципу смешения исходных компонентов напылитель-ные пистолеты могут быть с механическим смешением, воздушным смешением, смешением в струе, турбулентным смешением в спиральном смесителе и безвоздушным смешением. [11]
Разработана и внедрена на трех заводах технология пылеподавления ( до 98 %) прокаленного кокса обработкой Антипылином по специально разработанным ТУ в запатентованном спиральном смесителе. [12]
 |
Схемы водяных калориметров. айв - для трубок диаметром больше 8 - 10 мм и б - для трубок диаметром меньше 8 мм. [13] |
Обозначения для в: 1 - карман для термопар; 2, 4 - прокладки; 3 - текстолитовая часть трубки; 5 - медная часть трубки; 6 - спиральный смеситель; 7 - заделанные термопары; 8 - подвод и отвод воды; 9 - набивка; 10 - стенки канала; / / - корпус сальника; 12 - накидная гайка; 13 - стаканчик. [14]
Производительность спирального смесителя зависит от перепада давления, вязкости компонентов, объема одного витка спирального канала. Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатом любого типа и его можно использовать для заливки и напыления при одно - и многоступенчатом вспенивании для получения жестких и эластичных ППУ. [15]
Страницы: 1 2