Механический смеситель
Cтраница 2
Механические смесители подразделяются на лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. [16]
 |
Графики GTf ( M. - Al2 ( SO4b, б - FeSO4. [17] |
Исследования механических смесителей, выполненные в - МГСУ, показывают, что их применение позволяет: снизить удельные капитальные затраты; снизить - расход коагулянта до 25 %; уменьшить время пребывания воды в отстойниках и осветлителях со слоем взвешенного осадка; регулировать - параметры смешивания адекватно количеству и качеству обрабатываемой воды. [18]
Применение механических смесителей связано с применением дополнительных устройств и повышенными затратами электроэнергии. Применение таких смесителей требует в каждом случае обоснования. [19]
Недостатком механических смесителей является дополнительный расход электроэнергии. [20]
 |
Схема автоматического дозирования известкового молока. [21] |
В механических смесителях турбулентность потока усиливается мешалками различных типов. [22]
 |
Схемы устройства перегородчатого ( а и дырчатого ( б смесителей.| Схема механического смесителя.| Схема вертикального смесителя вихревого типа. [23] |
В механическом смесителе ( рис. 73) вода с раствором реагента смешивается пропеллерной мешалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. [24]
В механических смесителях ( рис. 73) перемешивается жидкость пропеллерными мешалками, создающими циркуляцию воды. [25]
Сравнивали [144] механический смеситель, змеевиковое устройство и электрогидравлический смеситель производительностью до 90 дм3 / мин при непрерывном процессе, а также реактор с пропеллерной мешалкой и электрогидравлический смеситель объемом 100 дм3 для стационарного перемешивания. [26]
В России механические смесители используют в химической технологии, пищевой промышленности и других отраслях. Союзводо-каналпроектом и ВНИИ ВОДГЕО разработан проект и построен механический смеситель производительностью 65 тыс. м3 / сут для водоснабжения г. Волжска. [27]
В стакан механического смесителя помещают навески сополимера и ТМП в заданном к сополимеру количестве. Затем смесь охлаждают до температуры 25 С, при которой вводят расчетное количество 2 4 - ТДИ. После перемешивания в течение 7 - 10 мин состав выливают в подготовленные для заливки формы. Для получения материала, пригодного для метода стесненной усадки, использовали повышенную температуру полимеризации, которая была выбрана равной 130 С. Полимеризацию материала проводят в термостате при этой температуре в течение около 4 ч, после чего формы остывают вместе с термостатом. Элементы форм, с которыми материал не должен скрепляться, изготовляют из фторопласта или из металла с покрытием из фторопласта или раствором СК. [28]
При эксплуатации механических смесителей верхний люк на крышке должен быть закрыт. [29]
При эксплуатации механических смесителей верхний люк на крыше должен быть закрыт. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5