Cтраница 2
В угарно-вигоневом производстве смеска обрабатывается на К. По своей конструкции, работе и способам передачи готового продукта аппараты ничем не отличаются от описанных К. [16]
При третьем способе смеска целлюлозы также производится по отдельным кипам, но никакого изменения геометрической формы и размеров листов целлюлозы не требуется, так как при мерсеризации в массе форма поступающей в мерсеризатор целлюлозы не имеет значения. [17]
Устойчивость к истиранию смесок, содержащих шерсть, существенно повышается при введении найлона и дакрона к незначительно увеличивается при введении орлона. [18]
Рабочие на приготовлении смесок вручную. [19]
Во втором случае смеску производят не по листам, а по отдельным кипам целлюлозы. При этом способе дырокольные и гофрировочные станки не используют, а вместо них применяют резальные станки для превращения листов папковой целлюлозы размером 600 X 800 мм в массу мелкорезаной целлюлозы с размером листков 25 X 25 или 50 X 50 мм. [20]
Затем из этого ларя смеска берется вертикальными слоями и пропускается через вторую щипальную машину, из к-рой опять пневматически передается в ларь готовой смески для загрузки в чесальные машины. Павлова) состоит в следующем. Компоненты смески шерсти накладываются на горизонтальный транспортер в пропорции, предусмотренной рецептом, и подводятся к загрузочному ящику сдвоенной щипальной машины; шерсть пневматически подается в лабазы. [21]
На начальном переделе создается смеска по рецептуре волокон в соответствии с физико-механическими свойствами пряжи выпускаемых номеров. Затем созданная смесь в чесальном переделе очищается от посторонних примесей, разрыхляется, формируется в ленты, ровницу, которую в ровничном переделе вытягивают, выравнивают, утоняют, скручивают. [22]
Полученный таким образом вес смески по каждому виду полуфабрикатов и пряжи в прядильном производстве оценивается по фактической цене смески. В ткацком производстве остатки пряжи и суровых тканей, приведенные к весу пряжи, оцениваются по прейскурантным ценам поступления отдельных номеров пряжи. [23]
Если волокнистые материалы в смеске резко различаются по своим свойствам и отношению к красителям, целесообразно их красить раздельно по способам, описанным в соответствующих разделах, или же следует применять пигментные красители. Закрепление этих красителей на волокне не зависит от природы субстрата и производится с помощью синтетич. [24]
В настоящее время в смеске с шерстью часто используется волокно нитрон, содержащее нит-рильную группу - CN. Это волокно не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. [25]
Выгруженные на ленточный транспортер компоненты смески подаются последним в приемный патрубок пневмо-транспортной линии 10 ( см. рис. 29), откуда поступают через циклон в камеру смесовой машины периодического действия для окончательного разрыхления и перемешивания. [26]
Уравнение (3.1) позволяет определить общее давление смеск по парциальным давлениям компонентов или парциальное давление одного из компонентов по давлению смеси и парциальным давлениям остальных компонентов. [27]
Мокрый способ технологии начинается с составления смески из асбеста нескольких марок, с тем чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудержание. После этого производится распушка волокон асбеста. Распушенный асбест тщательно перемешивают с цементом в воде до получения однородной массы. В асбестоцементной суспензии масса воды более чем в 10 раз превышает массу цемента. Готовую суспензию направляют на формование асбестоцементных изделий - листов или труб. При этом большая часть ( свыше 96 %) свободной воды отфильтровывается и удаляется. Листам придают необходимые размеры и форму. Облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуют. Готовым изделиям путем их окраски и лицевой обработки может быть придана необходимая внешняя поверхность. [28]
Хорошие результаты получаются также при переработке смесок викары с шерстью по аппаратной и гребенной системам. В ткачестве не требуется каких-либо специальных приспособлений при переработке пряжи из викары; по-видимому, низкая прочность волокна делает викару более пригодной для утка, чем для основы. [29]
Например, при достаточно длительном нагревании смеск найлона-6 6 и найлона-6 10 ( в отсутствие кислорода воздуха) при высокой температуре образуется сополимер 6 6 / 6 10 с неупорядоченной структурой. [30]