Смесь

Cтраница 1

Смесь непрерывно подается в трубчатый реактор, в котором циркуляцией воды под высоким давлением в рубашке тщательно поддерживается заданная температура. Смесь этилена и расплава полимера поступает в сепаратор, из которого удаляется непрореа-гиров вший газ, возвращаемый как циркулирующий поток. Для удаления балластных компонентов, содержащихся в исходном газе, часть циркулирующего газа продувается из системы. Продувочный газ возвращается в секцию очистки этилена, через которую проходит этилен, поступающий на установку. [1]

Смесь разделяют в нескольких обычных ректификационных колоннах. В первой колонне отделяется ацетон, направляемый на очистку в соответствии с требованиями потребителей. Во второй и третьей колоннах под вакуумом отделяется рециркулирующий кумол и метилстирол, возвращаемый в процесс или реализуемый как товарный продукт. Для рециркуляции метилстирола его следует предварительно превратить в кумол гидрированием, которое проводится обычным способом, на взвеси скелетного никелевого катализатора. [2]

Смесь, выходящая из испарителя при температуре 41 С, поступает во второй аналогичный подогреватель, обогреваемый горячими реакционными газами, из которого после нагрева до требуемой температуры направляется в реактор. [3]

Смесь поступает в первый реактор, где протекает реакция гидрохлорирования ацетилена. [4]

Смесь при отстаивании расслаивается на верхний бензольно-опиртовый и нижний водно-спиртовый слои. [5]

Смесь нагревается до 200 С за счет тепла нейтрализованных продуктов реакции. Далее парогазовая смесь нагревается до 280 - 290 С в змеевике трубчатой печи 3 и поступает в гидрататор 4, где она проходит слой катализатора сверху вниз. В гидрататор подается также фосфорная кислота на подпитку катализатора. [6]

Смесь разбавляют водой и дают отстояться. Отгонку с серной кислотой вести нельзя, так как при нагревании с кислотой спирт дегидратируется. Выделенный при отстое водный слой перегоняют с водяным паром, получая спирт, разбавленный водой, так как при ректификации отгоняется азеотропная смесь, содержащая 22 % воды и кипящая при 81 С. Чистый спирт кипит при 82 4 %, плавится при 25 6 С. [7]

Смесь этих углеводородов представляет собой реактивное топливо с люмино-метрическим числом выше 150, а изопарафиновые и циклические углеводороды служат компонентом высокооктановых бензинов. [8]

Смесь, имеющая начальный состав Х0, кипит при температуре /, образуя пар состава У, который, охлаждаясь до температуры tlt частично конденсируется, причем образуется жидкая фаза состава Хг и газообразная фаза У, обогащенная более летучим компонентом. Дальнейшее испарение конденсата и последующее охлаждение газовой фазы приводит к повторению этого явления. [9]

Смесь, отбираемая из верхней части колонны Cg / Cg, так называемого деэтанизатора, содержит, кроме этилена и этана, небольшие количества метана, пропана и пропилена. Если предварительно не проводилось гидрирование, она также содержит некоторое количество ацетилена. В этом случае ацетилен может быть удален либо сразу после деэтанизатора, либо после разделения смеси на этилен и этан. В первом случае газ, вводимый в колонну для разделения фракции Cg, будет содержать вместо ацетилена следы водорода. [10]

Смесь тем труднее разделить перегонкой, чем ближе друг к другу температуры кипения отдельных компонентов. При перегонке двухком-понентной смеси, образующей истинный раствор, в начале получается дистиллят, обогащенный более летучим компонентом, в конце-дистиллят, обогащенный менее летучим компонентом. Если разница температур кипения компонентов незначительна, то для разделения такой смеси дистиллят следует разделять на несколько фракций и их в свою очередь фракционировать. [11]

Смесь должна содержать 5 - 10 % ( молярных) бензола. Измерения производят при атмосферном давлении. [12]

Смесь отфильтрованных от сырья углеводородов масла и низкоплавких парафанов называют фильтратом. [13]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола по технологии Q-Max фирмы UOP. [14]

Смесь свежего и части возвратного непрореагировавшего бензола проходит сверху вниз через все слои катализатора, а пропилен, поток которого разделен на четыре части, вводят в каждый слой, и он поглощается полностью. В процессе также используются депропанизатор 3, реактор переалкилирования 4 и ректификационная система разделения продуктов реакции 5 - 7, аналогичные рассмотренным ранее. [15]

Страницы: 1 2 3 4