Cтраница 3
Выше было указано, что по ходу плавления в печь подбрасывают шамотный порошок или смесь извести и плавикового шпата. При наличии свежеобожженной извести наведение известковых шлаков в процессе плавления является достаточно эффективным средством снижения угара хрома. [31]
Положительный результат имеется и при совместном использовании в качестве коль-матирующего агента раствора на основе смеси извести с кремнезем-содержащим компонентом. Однако он значительно повышается при последовательно-раздельной обработке водокремнеземистой суспензией с последующей ее заменой на известковую суспензию. В этом случае при температурах 120 и 140 С прочность кольматационного экрана так высока, что при испытании на восстановление проницаемости происходит разрушение керна вместе с созданным экраном. Это свидетельствует о значительной прочности кольматационного экрана и его способности укреплять приствольную зону ствола скважины. Увеличение прочности кольматационного экрана помимо повышения долговечности крепи позволяет предотвратить гидродинамическую связь между разнонапорными пластами, разрушение кольматационного экрана под действием динамических перепадов давления в скважине в процессе ее проводки, предотвратить кавернообразование и разрушение стенок скважины, улучшение качества сцепления цементного камня со стенкой скважины вследствие их высокого физико-химического сродства. [32]
Цианамид кальция получается нагреванием при высокой температуре ( - 1000) в струе азота смеси извести и угля. При этом получается технический продукт, содержащий значительное количество примесей - окиси кальция, карбида кальция, угля и сернистых солей. [33]
Процесс образования гидросиликатов кальция в системе известь - песок можно резко ускорить, если отформованную смесь извести с песком подвергнуть тепловлажностной обработке в автоклавах, где создается среда насыщенного водяного пара при высокой температуре ( например, при 174 С) и давлении до 9 атм. Даже далеко не столько значительное повышение температуры сильно увеличивает скорость процесса. При такой обработке известково-песчаных систем воздушная известь становится материалом значительно более высокой качественной категории, чем в обычных строительных известково-песчаных растворах. [34]
При магнитности проб 0 5 - 2 мв скачивают шлак и вводят алюминий, затем смесь извести и шпата. Поскольку перед выпуском требуется обеспечить магнитность проб 7 - 12 мв для сортовых и кузнечных и 3 - 7 мв для листовых слитков, в последнем случае целесообразно вместе с алюминием вводить феррохром или никель для снижения магнитности на 3 - 4 мв. Выдержка с алюминием составляет 40 - 60 мин. [35]
Цианамид кальция получается нагреванием при высокой температуре ( - 1000 С) в струе азота смеси извести и угля. При этом получается технический продукт, содержащий значительное количество примесей - окиси кальция, карбида кальция, угля и сернистых солей. [36]
Для получения карбида кальция служат специальные электропечи, в которых, при пропускании электрического тока через смесь извести и кокса, при температуре 1500 - 1600 получается карбид кальция в расплавленном состоянии. После затвердевания карбида кальция в изложницах его дробят, сортируют и герметически упаковывают в железные барабаны. [37]
Все виды гипсовых вяжущих могут служить составной частью штукатурных растворов, получаемых на основе гипса либо смеси извести и гипса. Для внутренней штукатурки стен и потолков сухих помещений особенно целесообразно применение гипсоизвестковых вяжущих. [38]
АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы и изделия автоклавного твердени я - строит, материалы и изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенных темп-ре и давлении. [39]
Прочные, долговечные и водостойкие искусственные материалы на основе извести получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При естественных условиях песок в известко-во-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью, в результате чего приобретение прочности известково-песчаных растворов достигается только за счет твердения извести. [40]
Силикатный цемент ( портландцемент) - продукт тонкого измельчения клинкера, который получается в результате обжига до спекания смеси извести и глины, взятых в определенных соотношениях, или природного глинистого известняка. [41]
Карбид кальция применяется как сырье в производстве цианамида, для обессеривания чугуна и др. Карбид кальция получают, прокаливая смесь извести и угля ( антрацита или кокса) при температуре около 2500 С. [42]
Для нейтрализации органических жирных кислот применяют известь, содержащую не менее 25 - 30 % активного оксида кальция, или смесь извести с 25 % - ной технической аммиачной водой. [43]
Известковое молоко применялось и раньше, но без успеха, и поэтому Миллярде заключил, что защитным свойством обладает именно смесь извести и медного купороса. [44]
Для нейтрализации органических жирных кислот применяют известь, содержащую не менее 25 - 30 % активного оксида кальция, или смесь извести с 25 % - ной технической аммиачной водой. [45]