Смесь - канифоль
Cтраница 3
Рафинирование проводят при температуре 240 - 260 С следующим образом. В ванну вводят малыми порциями серу в течение 10 - 15 мин при непрерывном перемешивании расплава механической мешалкой. Смесь канифоли и древесного угля вводят после всшшвания на поверхность припоя сульфидов меди. Эта смесь необходима для предохранения поверхности ванны от окисления. Затем ванну нагревают до температуры 320 - 350 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин при постоянном перемешивании, после чего на поверхности ванны образуется сухой черный порошок, не смачиваемый оловом, удаляемый скребком или шумовкой. Вслед за этим поверхность ванны покрывают слоем древесных опилок, которые поджигают в нескольких местах. Толщина слоя опилок должна быть не менее 3 - 4 мм. После сгорания рафинирование считается законченным. Качество рафинирования контролируется последующим химическим анализом припоя на содержание меди. [31]
Для удаления из олова оставшегося в нем избытка серы в ванну вводят канифоль в смеси с древесным углем, предварительно размельченным до порошкообразного состояния. Соотношение древесного угля к канифоли берется равным 1: 1; общее количество смеси древесного угля и канифоли по массе должно составлять 70 % к массе введенной серы. После ввода в ванну смеси канифоли с углем поднимают температуру олова до 310 - 330 С и выдерживают ее в течение 2 ч, изредка перемешивая до полного выгорания серы, после чего температуру олова снижают до 240 С. При этой температуре с поверхности расплавленного олова снимают окислы. Если при этом содержание в олове свинца превышает 0 04 %, то его удаляют при помощи двухлористого олова. Количество необходимого двухлористого олова определяют из расчета 20 - 25 кг на 1 кг свинца в рафинируемом олове. Ввод двухлористого олова в ванну с оловом, нагретым до 235 - 245 С, производят малыми порциями в течение 20 - 30 мин при непрерывном перемешивании содержимого ванны. После окончания процесса рафинирования с олоза снимают поверхностный слой и перемешивают его с кальцинированной содой для удаления хлористых солей. [32]
Для получения жидких казеиновых клеев казеин смешивают с растворами аммиака, едкого натра, соды или буры. При действии на казеин щелочей образуется коллоидный раствор, который является жидким при повышенной температуре и загустевает при охлаждении. Качество жидкого клея повышается при добавлении в смесь канифоли. [33]
 |
Схема прибора для определения анизотропии скорости растворения кристаллов. [34] |
На рис. 1 изображена схема прибора, примененного для определения анизотропии скорости растворения кубических крис-таллов щелочногалоидных солей. Раствор из мерного цилиндра ( 1) по стеклянным трубкам течет вниз, проходя через отверстие в кристалле. Кристалл ( 3) с от-верстием посредине с помощью замазки, изготовлен-ной из смеси канифоли с парафином в весовом соотношении 1: 1, крепится к нижнему концу системы стеклянных трубок. Трубка ( 2), к которой непосредственно прикрепляется кристалл, имеет диаметр, в три-четыре раза больший, чем у других трубок для более спокойного вхождения раствора в отверстие кристалла. [35]
Информация этого бюллетеня касается различных сортов таллового масла и их применения в производстве сиккативов, смол, красок и других продуктов, выпускаемых Ассоциацией или компаниями, являющимися ее членами. Сырое талловое масло применяется в производстве лаков, смол и красок, для которых присутствие смол и темный цвет не имеют значения. Сырое талловое масло рафинируют кислотной рафинацией или дистилляцией. Для кислотной рафинации сырое талловое масло растворяют в уайт-спирите и к раствору прибавляют концентрированную серную кислоту. Образовавшийся кислый гудрон отделяют, раствор таллового масла промывают и затем уайт-спирит отгоняют под вакуумом. Типичные процессы фракционированной перегонки под вакуумом описаны Тайлером и другими авторами [66] в брошюре Arizona Chemical Co. Процесс фракционированной перегонки используется для производства различных продуктов, как например дистиллированного таллового масла, смеси канифоли и жирных кислот, жирных кислот с небольшим содержанием канифоли, канифоли с небольшим содержанием жирных кислот и тяжелых - фракций или пека таллового масла. Выше было указано, что состав сырого таллового масла может изменяться в зависимости от состава черных мыльных щелоков, полученных с различных бумажных фабрик. [36]
Информация этого бюллетеня касается различных сортов таллового масла и их применения в производстве сиккативов, смол, красок и других продуктов, выпускаемых Ассоциацией или компаниями, являющимися ее членами. Сырое талловое масло применяется в производстве лаков, смол и красок, для которых присутствие смол и темный цвет не имеют значения. Сырое талловое масло рафинируют кислотной рафинацией или - дистилляцией. Для кислотной рафинации сырое талловое масло растворяют в уайт-спирите и к раствору прибавляют Концентрированную серную кислоту. Образовавшийся кислый гудрон отделяют, раствор таллового масла промывают и затем уайт-спирит отгоняют под вакуумом. Типичные процессы фракционированной перегонки под вакуумом описаны Тайлером и другими авторами [66] в брошюре Arizona Chemical Co. Процесс фракционированной перегонки используется для производства различных продуктов, как например дистиллированного таллового масла, смеси канифоли и жирных кислот, жирных кислот с небольшим содержанием канифоли, канифоли с небольшим содержанием жирных кислот и тяжелых фракций или пека таллового масла. Выше было указано, что состав сырого таллового масла может изменяться в зависимости от состава черных мыльных щелоков, полученных с различных бумажных фабрик. [37]
Страницы: 1 2 3