Cтраница 1
Смесь кварцитов с известковым молоком тщательно перемешивается под бегунами в течение 8 - 25 мин. Известковое молоко надо заливать сейчас же после засыпки кварцитов, так как сухая шихта измельчается значительно интенсивнее, чем увлажненная. Необходимая степень измельчения разных фракций при помоле кварцитов разной жесткости устанавливается опытным путем. [1]
Смесь кварцита с известковым молоком перемешивается под бегунами от 8 до 25 мин. Время, необходимое для перемешивания массы, зависит от величины, веса и формы катков, скорости вращения чаши, бегунов, величины замеса, жесткости кварцитов, зернового состава шихты и способа формования. Масса для ручного формования особенно сложных изделий требует более длительной проработки, чем масса для формования на прессе. [2]
Клинкер приготовляют из смеси кварцита ( 5 - 6 %), хромита ( около 20 %) я доломита, считая на обожженное. После измельчения он способен гидравлически твердеть. Отпрессованный из него безобжиговый кирпич через 28 суток имеет предел прочности при сжатии 270 кг / см2 и пористость 17 %, начинает деформироваться под нагрузкой 2 кг / см2 при температуре выше 1500 и достаточно термостоек. Кирпич и бетон из такого клин-хера хорошо служат в мартеновской и электросталеплавильной печах. [3]
Мертель готовят из смеси кварцита с боем динаса в отношении ( 3 - 2 5): 1, а для придания раствору пластичности и водо-удерживающей способности применяют небольшую добавку высокопластичной огнеупорной глины с низкой температурой спекания. [4]
Динасокарборунд изготовляют из смеси зернистого кварцита и тонкомолотого карборунда. Кварцит измельчают до фракции размером ниже 3 мм, а карборунд - до прохода 90 % через сито 0 06 мм. Шихту составляют из 70 % кварцита и 30 % карборунда. В качестве добавок применяют 1 % СаО и 1 - 1 5 % с. Прессование, сушку и обжиг ведут по обычным для динаса режимам. [5]
Материал получают, обрабатывая в автоклавах смесь кварцита, песка и размолотой силикатной глыбы с высоким содержанием кремния. [6]
Интересно отметить, что для покрытия смеси непористого кварцита с пемзой требуется больше суспензии А, чем для раздельного покрытия обоих этих заполнителей. Это очень хорошо заметно на глаз: с увеличением содержания пемзы покрытие кварцита становится все более неудовлетворительным. [7]
Динасовый кирпич ( ГОСТ 4157 - 48) представляет собой искус ственный камень, получаемый обжигом смеси тонкоизмельченногс кварцита и извести ( до 2 %) при температуре до 1470 С. Он стоек во все кислотах, кроме плавиковой, в растворах щелочей слабой степени агрессивности и растворителях. [8]
Динасовые заводы, применяющие аморфные и кристалли iec - кие кварциты, работают большей частью на смесях кварцитов разных месторождений и, следовательно, обладающих разными свойствами. В качестве добавок применяют чистый кварцевый песок и тщательно очищенный динас. Последний используется для уменьшения объемного расширения изделий при обжиге. [9]
Шликер для последующего вспенивания готовят в мешалке, куда вводят для этого тонкомолотый кварцитный шликер, глиноземистый цемент в количестве 5 - 10 % ( от веса смеси сухого кварцита и цемента), древесные опилки крупностью ниже 1 5 мм в количестве 3 % сверх 100 % сухой шихты и при необходимости воду. Шликер смешивают с пеной до полной гомогенизации в проволочном шнеке. Она поступает в сборник, имеющий несколько клапанов, через которые ее разливают в смазанные железные формы. [10]
При сушке сырца гидросиликаты кальция переходят из коллоидного состояния в криптокристаллическое и повышают прочность высушенного сырца. Термограмма ( рис. 39) смеси тонкомолотого кварцита с Са ( ОН) 2, приготовленной влажным смешением, имеет три эндотермических эффекта. Заметный растянутый эффект при 150 связан с выделением гигроскопической воды, присутствие которой обусловлено наличием гидросиликатов кальция. Слабый эффект при 550 вызван р-а-пре-вращением кварца. Наиболее четкий эффект при 753 связан с дегидратацией гидросиликатов кальция и распадом остатка с выделением некоторой части СаО в свободном состоянии; последнее подтверждается рентгенографическим исследованием. [11]
Для коксового динаса допустимы лишь минимальные отклонения от проектных размеров. Применение емеси различных кварцитов и особенно смеси кварцита и боя динаса создает условия, 1П ри которых различие IB величинах роста отдельных компонентов приводит при обжиге к разномерности, если колеблются состав шихты и удельный вес боя. Отклонения в размерах часто являются результатом неправильно определенного роста. Степень превращения сырья зависит от размера зерен и поэтому колебание зернового состава масс неизбежно вызывает отклонение в размерах изделий. К тому же, но в меньшей степени, приводит колебание состава и количества минерализующей добавки. Износ формы и ее расширение при прессовании, а также конусность приводят к колебанию размеров сырца. [12]
Предыдущие результаты привели нас к опытам но изучению, насколько это возможно, влияния одной только пористости на необходимое. А, Были приготовлены последовательно заполнители с зернистостью 1 24 - 2 4 мм, состоящие из кварцита или смеси кварцита с увеличивающимися количествами пемзы такой же зернистости. А, примененное для различных смесей. При прогрессивном добавлении суспензии было отмочено, что раньше принимал покрытие кварцит, а затем пористые заполнители. [13]
Суспензия В может дополнить область применения суспензии А. Приведем пример: заполнитель, состоящий из 55 % кварцита и 45 % пемзы и требующий 1 5 кг суспензии А, может быть эффективно обработан суспензией В в количестве 500 г / т заполнителя и 1 % вес. Точно так же смесь кварцита Фалеза и 3 % мелкоструктурного заполнителя ( с частицами, проходящими через сито с отверстиями 420 и), взятого из груша Северной автострады, требующая 2200 кг / т заполнителя суспензии А, может быть эффективно обработана 400 г / т суспензии В и 0 5 % вес. [14]
Практика показывает, что цементные кварциты, содержащие значительное количество аморфной кремне-кислоты, связывающей кристаллы кварца, перерождаются сравнительно быстро и достаточно полно. При использовании кристаллических кварцитов перерождение происходит значительно труднее. Для наиболее полного перерождения требуется или более высокая температура обжига, или значительно большая продолжительность выдержки при высоких температурах, или применение специальных добавок. Кварциты со средней, замедленной и медленной скоростями перерождения, удовлетворяющие всем другим требованиям, являются основным сырьем для изготовления первосортного динаса; быстро-перерождающиеся кварциты можно использовать лишь в тонких фракциях. Наиболее пригодны для производства динаса кварциты, дающие после обжига плотный черепок. На практике многие заводы применяют смесь кварцитов, характеризуемых разными скоростями перерождения, что облегчает процесс обжига и позволяет добиваться более равномерного роста изделий по сравнению с динасом, изготовленным из какого-нибудь одного кварцита. [15]