Смесь - конденсат
Cтраница 1
Смесь конденсата и отработавшей воды отводится по трубе 6 в колодец 7 с гидравлическим затвором. Газы и пары, не успевшие сконденсироваться, отсасываются вакуум-насосами или эжекторами. [1]
Смесь конденсата, газа и воды со сборных пунктов и сепараторов I ступени установки НТС с давлением 8 1 МПа поступает в горизонтальные разделители Р-2, где происходит расслоение конденсата и воды. [2]
 |
Схема барометрического конденсатора. [3] |
Смесь конденсата и отработанной воды отводится по трубе 6 в колодец, являющийся гидравлическим затвором. [4]
Смеси конденсатов для аминосмол с несодержащими эпоксидных групп алкильнымн или арильными эфирами глицерина, полученными взаимодействием эпихлоргидрина с многоатомными спиртами или фенолами. [5]
Смесь конденсата и охлаждающей ( ды стекает по длинной, так называемой барометрической, убе 5 в приямок 6, а воздух отсасывается насосом по убе 7 через ловушку 8 с опущенной в тот же приямок фометрической трубой. [6]
 |
Средние показатели по четырем ниткам УКПГ-5. [7] |
Смесь конденсата газа и воды со сборных пунктов и сепараторов первой ступени установки НТС с давлением 8 МПа поступает в горизонтальные разделители, где происходит разделение конденсата и воды. Здесь же конденсат выветривается при давлении 7 8 МПа. Газ выветривания из разделителей с таким давлением направляется в низкотемпературный сепаратор, а отделенный от воды конденсат поступает на установку стабилиаации. [8]
При перегонке смесей конденсата в нефти, по всей вероятности, в большей степени проявляется иммобилизационный механизм. При добавках малых порций газоконденсата взаимодействие компонентов смеси приводит к трансформированию надмолекулярных структур нефти и соответственно изменению показателей процесса перегонки смеси. Анализ экспериментальных данных показывает, что наблюдается некоторое перераспределение компонентов фракций, выкипающих в одинаковых пределах для различных перегоняемых конденсатонефтяных смесей. [9]
Мокровоздушный насос подает смесь конденсата и охлаждающей воды из конденсатора в бак теплой воды 7, из которого она циркуляционным насосом 10 направляется в градирню или в брызгальный бассейн для охлаждения. [10]
Предварительно оцениваем энтальпию смеси конденсата перед ПНДЗ fCMl 455 кДж / кг. [11]
Питание котлов производится смесью конденсата и химически очищенной воды. Для очистки конденсата производственного пара от масла имеются маслоочистки, в которых конденсат пропускается сперва через коксовые фильтры, а затем фильтры с активированным углем. [12]
При питании котлов смесью конденсата и обессоленной воды для достижения рН - 9 1, как правило, не требуется доза аммиака выше 1000 мкг / кг, однако при питании котлов промышленной энергетики питательной водой после Na-катионирования и деаэрации с повышенным содержанием бикарбонатов и углекислоты необходимо поддерживать более высокие дозы аммиака, предупреждающие углекислот-ную коррозию медных сплавов теплообменных аппаратов со стороны пара. [13]
При питании котлов смесью конденсата и химически очищенной воды особенно важным оказывается правильный выбор схемы химической водоподготовки, обусловливаемый в основном качеством исходной ( сырой) воды, количеством добавочной воды, типом парового котла и параметрами пара. [14]
Барабанные парогенераторы питают смесью конденсата с обессоленной или умягченной водой. Обычно парогенераторы давлением 143 бар и выше питают конденсатом и обессоленной водой, а при меньшем давлении часто используют в качестве добавки умягченную воду. Основной составляющей питательной воды, как правило, является конденсат турбин, конденсат сетевых подогревателей: ( для ТЭЦ) и конденсат, возвращаемый от производственных потребителей пара. [15]
Страницы: 1 2 3 4