Смесь - порошкообразный материал
Cтраница 1
 |
Теплоизоляция из минераловатных матов.| Засыпная теплоизоляция из минеральной ваты. [1] |
Смеси порошкообразных материалов - асбозурита, вулканита, сове-лита - с водой образуют мастику, применяемую для изоляции горячих трубопроводов. Мастика на стенки трубопровода наносится вручную, послойно, путем набрасывания небольшими комками. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Последний слой тщательно выравнивается и затирается. Если толщина изоляционного мастичного слоя более 80 мм, то заизолированную трубу обертывают металлической сеткой и оштукатуривают. Мастичные изоляции выполняют по горячим поверхностям. [2]
Цемент, представляющий собою смесь различных вяжущих порошкообразных материалов ( состав портландцемента, например, таков: 62 - 76 % СаО, 20 - 24 % SiO2) 4 - 7 % А12О3, 2 - 5 % Fe2O3 1 5 - 4 0 % MgO), при длительной работе с ним ( месяцы, годы) вызывает пневмо-кониозы, понижение обоняния, охриплость, носовые кровотечения, одышку, кашель. [3]
Керамические флюсы изготовляют из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых при помощи клеющих веществ, главным образом жидким стеклом. Спеченные флюсы изготовляют спеканием компонентов шихты при повышенных температурах без их сплавления. Полученные комки затем измельчают до частиц требуемого размера. Флюсы-смеси изготовляют механическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесей является склонность к разделению при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы в плотности, форме и размере крупинок. Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и технологических свойств и недостаточно надежно обеспечивают стабильное качество сварных швов. [4]
Для изготовления керамических флюсов применяют смеси порошкообразных материалов, замешанных на жидком стекле и гранулированных до заданной фракции с последующей сушкой и прокалкой. [5]
В связи с тем, что покрытие представляет собой смесь различных порошкообразных материалов, скрепленных между собой и со стержнем склеивающим связующим, необходимо стремиться, чтобы замес покрытия в момент нанесения на стержни был бы достаточно однородным. Этого, видимо, можно достичь при достаточной дисперсности тех порошков, которые будут использованы в шихте, и усреднением состава как порошковой шихты, так и замеса со связующим. [6]
Керамическими называются изделия, полученные в результате формовки и последующего отжига смеси порошкообразных материалов с каким-нибудь связующим веществом. После обжига керамика представляет собой преимущественно кристаллические системы с небольшим количеством стекловидной фазы. Последняя придает керамике механическую прочность и твердость. [7]
Кислотоупорный цемент этого вида состоит из измельченных каменных кислотоупорных материалов, кремнефтористого натрия и растворимого стекла, которым затворяется смесь твердых порошкообразных материалов. В качестве каменных кислотоупорных заполнителей могут применяться кварц, андезит, беш-тауш. [8]
Кирпичный под печи предохраняется от воздействия высоких температур специальной набойкой, обладающей высокой огнеупорностью, высоким электросопротивлением и малой теплопроводностью. Для этого подина набивается смесью порошкообразных материалов, состоящих из песка и коксовой мелочи. [9]
Шлакообразующей основой керамических флюсов типа ФЦК являются фториды и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, а также глинозем. Последний вводят для улучшения качества формирования швов. Флюсы типа ФЦК изготовляют спеканием смесей порошкообразных материалов при высоких температурах без введения в их состав жидкого стекла. В связи с особенностями состава и технологии изготовления эти флюсы практически полностью пассивны по отношению к легкоокисляемым элементам. [10]
 |
Комбинированная схема конденсации хлоридов при получении титана. [11] |
Обе реакции практически необратимы, следовательно, параметры процесса извлечения титана ( производительность, степень использования хлора) будут определяться кинетикой реакции. Существует несколько способов получения четыреххлористого титана. Наиболее распространенным в промышленности является способ хлорирования брикетов из смеси титанового концентрата или шлака с коксом или смеси порошкообразных материалов в хло-ридном расплаве. [12]
 |
Тарельчатый гранулятор.| Принцип работы тарельчатого гранулятора. [13] |
Для обработки трудногранулируемых химических удобрений применяют усовершенствованную ( многоступенчатую) конструкцию наклонного гранулятора. Гранулятор имеет внутреннюю и наружную чаши, которые установлены на общем вращающемся днище, наклоненным под углом 45 - 50 к вертикали. Внутренняя чаша выполнена со ступенчатыми стенками. Смесь порошкообразного материала и связующего вещества, подаваемая на дно этой чаши, при ее вращении пересыпается с одной ступени на другую, перемещаясь к краю чаши. При этом происходит образование и первичное окатывание гранул. [14]
При назначении практического веса проб G во избежание ошибок необходимо соблюдать условие G GM. Минимально допустимый вес проб для тонкодисперсных материалов имеет весьма небольшую величину. Поэтому для них допустимый вес проб следует определять с учетом необходимой точности их анализа и погрешностей измерительной аппаратуры. Большинство исследователей для определения качества смеси порошкообразных материалов брали пробы весом 0 2 - 5 г, что вызывалось определенными условиями их анализа. Для материалов с диаметром частиц dl мм проверка назначенного веса проб G на условие G GM обязательна. [15]
Страницы: 1 2