Cтраница 2
![]() |
Принципиальная схема многокомпонентного литья по двухканальному варианту. [16] |
При переработке в автоклаве в смесь отходов добавляют вспенивающие агенты и проводят тепловую обработку материала. В качестве вспенивателей используют физические агенты, такие, как пентан, гептан, метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен, дихлорфторметан, дихлордифторметан, трихлорфторметан, инертные газы и ряд других соединений. Часто к физическим вспенива-телям добавляют вещества, являющиеся зародышеобразователями и обеспечивающие мелкоячеистую структуру изделий и соответственно более высокие физико-механические показатели. [17]
Было показано, что все смеси бытовых и других подобных отходов, за исключением очень влажных, обладают достаточно хорошей способностью к сцеплению, что при высоком давлении приводит к образованию очень устойчивых структур. [18]
![]() |
Принципиальная схема разделения смеси отходов полимеров в водных растворах. [19] |
Разработан также жидкостно-циклонный способ разделения смеси отходов. Отходы измельчают, смешивают с водой и подают в циклон, где за счет центробежной силы происходит разделение смеси на две фракции, отличающиеся удельным весом. [20]
Один из способов модификации свойств смесей отходов, содержащих ПЭ, - термообработка их в присутствии различных перекисей, привгдящая к получению сшитых продуктов. Предварительно промытые и измельченные отходы расплавляют, гомогенизируют и компаундируют с перекисью дикумила на вальцах. После этого материал охлаждают, измельчают и направляют на дальнейшую переработку в изделия. [21]
Тот факт, что перечень изделий из смеси отходов непрерывно расширяется, свидетельствует о перспективности и экономичности такого способа утилизации в сравнении с разделением отходов на индивидуальные компоненты и последующей переработкой. [22]
Суммируя полученные результаты, можно утверждать, что смеси отходов, подобных бытовым, при отсутствии избыточной влаги могут спрессовываться при давлении 14000 - 24000 кПа в прочные брикеты без применения каких-либо связующих или дополнительных креплений. Выдержка при давлении приводит к уменьшению объема брикетов и повышает их прочность. Смеси, которые содержат чрезмерные количества либо очень влажных отходов, либо резины, пластмасс или стекла, образуют непрочные структуры. [23]
Более детальное изучение влияния свойств ХПЭ на свойства смесей отходов позволило сделать вывод о том, что для трехкомпо-нентных смесей лучшим совместителем является ХПЭ, содержащий 42 % ( масс.) хлора, в то время как для смеси ПЭ - ПВХ - содержащий 36 % ( масс.) хлора. Для остальных двух-компонентных смесей содержание хлора в ХПЭ мало сказывается на физико-механических показателях материала. [24]
![]() |
Схема установки Reverzer.| Короткошнековый экструдер для переработки отходов. [25] |
Несмотря на это разрабатываются новые конструкции оборудования для переработки смесей отходов, в том числе и загрязненных отходов. [26]
Были изучены также шероховатость и глянцевитость поверхности изделий из смесей термопластичных отходов. Материалы, полученные из очищенных и загрязненных бытовых отходов, мало различаются по глубине микронеровностей поверхности, а у материалов, полученных из неочищенных отходов с высокой степенью загрязненности, подвергавшихся длительному хранению, глубина микронеровностей удваивается. Глянец поверхности приблизительно соответствует этому показателю для изделий из полиэтилена, полученных литьем под давлением. Очистка отходов дает лишь незначительное повышение глянца, однако в общем вид поверхности улучшается. [27]
Отсюда следует, что ХПЭ может быть эффективно использован для модификации смеси отходов только в присутствии сильных антиоксидантов, в основном фенольного типа. [28]
Простые системы компостирования в ямах, используемые в тропиках для компостирования смеси отходов растениеводства, навоза, сорняков, древесной золы и нечистот, будут скорее всего давать выход 40 % по влажной массе. Весьма вероятно, что в этих процессах при переворачивании компоста может понадобиться добавление воды. Установки по переработке твердых городских отбросов в Европе дают, как правило, 40 т целевого продукта на 100 т загруженных отходов ( по влажной массе), но при этом некоторые органические субстраты добавляются в виде сырого активного ила на стадии биодеградации. [29]
Другая тенденция сводится к разработке способов и соответствующего технологического оборудования для переработки смеси отходов без их предварительного разделения. Отсутствие этой стадии делает процесс утилизации более дешевым, однако физико-механические свойства изделий, полученных таким образом, гораздо ниже. [30]