Смесь - пар - растворитель
Cтраница 4
Я из раствора депарафинизата ( фильтрата) осуществляется в четыре ступени последовательно в трех отгонных колоннах К-1, К-2, К-3 ь отпарной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается в теплообменниках Т-14 и Т-8 и паровыми подогревателями Т-8 а, Т-6, Т-7 и Т-19. Пары сухого растворителя с верха отгонных колонн конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-14, Т-8 и холодильниках Т-22 и Т-15, после чего конденсат направляется в емкость сухого растворителя Е-6. Смесь паров растворителя и воды из отпарной колонны К-4 конденсируется в холодильнике Т-16 и поступает в отстойник - декантатор Е-7 а. Целевой продукт - депарафинизированное масло - откачивается насосом Н-14 в товарный парк. [46]
Регенерация растворителя из раствора депарафинизата ( фильтрата) осуществляется в четыре ступени последовательно в трех отгонных колоннах К-1, К-2, К-3 и от-парной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается в теплообменниках Т-14 и Т-8 и паровыми подогревателями Т-8 а, Т-6, Т-7 и Т-19. Пары сухого растворителя с верха отгонных колонн конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-14, Т-8 и холодильниках Т-22 и Т-15, после чего конденсат направляется в емкость сухого растворителя Е-6. Смесь паров растворителя и воды из отпарной колонны К-4 конденсируется в холодильнике Т-16 и поступает в отстойник - декантатор Е-7 а. Целевой продукт - депара-финизированное масло - откачивается насосом в товарный парк. [47]
Отсюда раствор подают насосом 7 через теплообменник 8 на фильтрование. После дезаэрации и охлаждения до температуры производственных помещений раствор поступает на ленточные машины. Короб ленточной машины образует два сушильных канала для верхней и нижней ветви бесконечной ленты, куда подают теплоноситель для высушивания образующейся пленки. Теплоноситель представляет собой смесь паров растворителей с азотом, циркулирующую по замкнутому циклу: каналы машины - конденсатор - калорифер - каналы машины. В конденсаторе часть паров растворителей конденсируется и после соответствующей подготовки вновь возвращается в производство. Непосредственно за ленточной машиной установлены камеры досушки для окончательного высушивания пленки. После обрезки краев дисковыми ножами основу сматывают в рулоны. [48]
Камера печи разделена на две зоны: первая зона-от входа проводов до уровня устройства для отсоса газов, вторая - от уровня устройства для отсоса газов до верхней части печи. В первой зоне происходит в основном испарение растворителей, во второй - пленкообразование. Температура каждой из этих двух зон регулируется независимо. В нормальных рабочих условиях два вентилятора всасывают смесь паров растворителя с образующимися газами из рабочей камеры печи через каталитические элементы, в которых все горючие элементы окисляются. Температура газов при сгорании регистрируется при помощи тер. Один из отсасывающих вентиляторов направляет через клапан газы из катализатора в первую зону, причем во время движения газы передают тепло через стенки в камеру печи конвекцией снаружи, а затем поступают непосредственно в камеру через задвижки. Избыточная часть этих газов, количество которых определяется регулировкой клапана, поступает в дымовую трубу. Воздух, нагнетаемый к ( Нижнему отверстию печи вентилятором, предварительно нагревается за счет тепла избыточных газов, отводимых из системы рекуперации. Подача воздуха регулируется с помощью клапанов. Температура воздуха перед входом в печь составляет примерно 100 С; с помощью специальных клапанов воздух равномерно распределяется по сечению камеры печи. [49]
Растворитель выводится из дегазатора в виде смеси с водяным паром. Если общее давление увеличивается, то давление водяного пара возрастает быстрее, чем давление паров растворителя. Это приводит к повышению расхода водяного пара. При использовании многоступенчатых схем дегазации, когда давление по ступеням возрастает и на первой ступени, с которой отводится смесь паров растворителя и воды, давление наименьшее, удается избежать повышенного расхода пара. [50]
Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас - творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях ( сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко - и высококипящих растворителей в первую очередь ( после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении - вы-оококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа; иногда используют горизонтальные испарители. [51]
 |
Чугунная решетка.| Перфорированная керамическая плита. [52] |
Корпус выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой стали толщиной 8 - 10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. IX. Входные патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2 2 х 2 2 мм при диаметре проволоки 0 8 мм. Очищенный газовый поток отводится из нижней части адсорбера, из пространства под слоем адсорбента. Острый пар на десорбцию подается через барботер с отверстиями диаметром 4 - 6 мм. При десорбции смесь паров растворителей с парами воды отводится из адсорбера сверху. [53]
Страницы: 1 2 3 4