Смесь - полипропилен
Cтраница 1
Смесь полипропилена ( 45 %), полибутилентерефталата ( 42 %) и полиэтиленизофталата ( 13 %) должна классифицироваться в товарной позиции 3907, в то время как составляющие мономерные единицы двух сложных полиэфиров суммарно преобладают над пропиленовой мономерной единицей. Мономеры полибутилентерефталата и полиэтиленизофталата рассматриваются без учета того, как они могли быть скомбинированы в отдельных полимерах, входящих в смесь. В этом примере один из мономеров полиэтилеизофталата и другой полибутилентерефталата являются теми же самыми мономерами, что и составляющие мономеры полиэтилетерефталата. Однако смесь должна классифицироваться в субпозиции 3907 99, поскольку рассматриваемые только мономерные единицы сложного полиэфира, составляющие мономерные единицы прочих сложных полиэфиров в точной стехиометрической пропорции преобладают над мономерными единицами полиэтилентерефталата. [1]
Образец смеси полипропилена с полиэтиленом весом 0 003 г, находящийся между покровными стеклами, помещали на обогреваемый столик микроскопа, нагревали до 200 С со скоростью 3 С в мин, затем для кристаллизации охлаждали до 50 С и вновь нагревали до 170 С со скоростью 0 5 С в мин. [2]
Разработка смеси полипропилена с такими эластомерами, как бутилкаучук, подает большие надежды в качестве средства повышения морозостойкости полипропилена. Как и в случае с полиэтиленом и полистиролом, этот вид приготовления смеси будет, вероятно, лишь временной мерой до того момента, когда удастся найти более удовлетворительное решение путем сополи-меризации или другим способом управления структурой молекулы полимера. [3]
Образец смеси полипропилена с полиэтиленом весом 0 003 г, находящийся между покровными стеклами, помещали на обогреваемый столик микроскопа, нагревали до 20U С со скоростью 3 С в мин, затем для кристаллизации охлаждали до 50 С и вновь нагревали до 170 С со скоростью 0 5 С в мин. [4]
Практически получается смесь полипропилена, этилен-пропиленовых каучуков и блоксополимеров последних с полипропиленом. [5]
Упрочнение волокон из смесей полипропилена с полистиролом осуществляется при температуре вытягивания волокна из полипропилена. [6]
Широкое распространение получили также пленки, изготовленные из смеси полипропилена с некристаллическими полимерами или полиизобутиленом. [7]
 |
Зависимость напряжений от степени вытягивания волокон из смесей, содержащих 95 % полипропилена и 5 % второго полимера. [8] |
Результаты исследования свойств невытянутых волокон, полученных из смесей полипропилена с полиэтиленом, суспензионным полистиролом и сополимером стирола с акрилонитрилом, показывают, что в присутствии даже небольших количеств второго полимера можно добиться значительных изменений структуры полипропиленового волокна. На рис. 1 изображены кривые зависимости напряжения от степени вытягивания обычного полипропиленового волокна и волокон из смесей. [9]
Для повышения эластических свойств полипропиленовых волокон используется метод формования из смеси полипропилена с полиэтиленом низкой плотности. [10]
 |
Максимальная кратность [ IMAGE ] Прочность волокон из смесей. [11] |
Структурные различия, которые оказались характерными для невытянутых волокон из смесей полипропилена с другими полимерами, определяют дальнейший процесс переработки этих волокон. Наиболее заметно это проявляется при процессе их вытягивания. На рис. 5 и 6 приведены соответственно максимальная кратность вытягивания и прочность волокон, полученных из смесей полипропилена с полимерами. [12]
 |
Поглощение дисперсного. [13] |
В результате проведенной работы были получены и исследованы волокна из смесей полипропилена с полиэтиленом, полистиролом и сополимером стирола с акрилонитрилом. [14]
 |
Максимальная кратность [ IMAGE ] Прочность волокон из смесей вытягивания волокон из смесей полипропилена с полимерами. [15] |
Страницы: 1 2