Смесь - полиэфир
Cтраница 3
Пригодность этих формул для вычисления значений среднечислового и средневесового молекулярных весов была показана Рафиковым, Коршаком и Челноковой [106], которые определили средние молекулярные веса по концевым группам и по вязкости растворов для смесей полиэфиров различного молекулярного веса. [31]
Смеси полиэфира со стиролом имеют обычно более низкое поверхностное натяжение. Следовательно, минимальное значение ус для обработанного стекла должно составлять приблизительно 43 дин / см при смачивании эпоксидными и 35 дин / см - при смачивании полиэфирными смолами. [32]
Среди многих попыток к отысканию мягкого и эластичного покрытия для типографских валиков известен способ изготовления полиуретанового покрытия. Смесь полиэфира и диизоцианата, при надлежащих условиях обработки и при нагревании в результате конденсации приводит к получению полиуретанового покрытия металлического сердечника вала. [33]
Максимальное значение сопротивления разрыву в случае применения ПЭБА достигается при введении в систему 0 85 - 1 0 моль БД. МПУ на смеси полиэфиров характеризуются лучшим сопротивлением разрыву при практически одинаковом содержании сшивающего агента. [34]
 |
Механические и оптические характеристики полиуретанов. [35] |
Полиуретаны пространственного строения получали введением сшивающего агента - глицерина или триметилолпропа-на ( ТМП) одностадийным способом. Затем в реактор с от-вакуумированной смесью полиэфира и триола вводили расчетное; количество диизо-цианата. При комнатной температуре смесь выдерживали в вакууме до прекращения выделения пузырьков газа, после чего выливали в подготовленные формы. Отверждение поли - уретана проводили в термостате при 120 С. [36]
На рис. 41, 42 и 43 показаны смесительные камеры различной конструкции. Через инжекторную головку 2 в смесь полиэфира с полиизоцианатом периодически противотоком впрыскивается активирующий раствор. [37]
Смешанные полиэфирные и хлопковые волокна приобретают все большее значение для изготовления набивных изделий по сравнению с чистыми. Поэтому необходимо вкратце описать процесс печатания смесей полиэфира с хлопком. [38]
Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола ( или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температу-ры около 100 С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. [39]
Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола ( или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [40]
Предложены стабилизированные композиции из ненасыщенных полиэфиров. Для получения ненасыщенных полиэфиров в порошкообразной форме смесь полиэфира с мономером обрабатывают летучим органическим растворителем, и полученный раствор распыляют в нагретом сухом газе для удаления растворителя. Пресспорош-ки или вальцующиеся смолы получают при добавлении инициатора. [41]
По прочностным свойствам, относительному удлинению полиуретаны, полученные из фракции и из равновесных полиэфиров, практически не отличаются друг от друга. Однако следует отметить, что полиуретаны на основе смеси полиэфиров с циклическим димером характеризуются пониженной твердостью по ТМ-2, несколько более низкой температурой стеклования и более высоким относительным удлинением. [42]
Особый интерес представляют опыты автора, в которых было установлено, что из пленок поливинилхлорида состава 60: 40, пластифицированных полиэфиром на основе адипиновой кислоты, в контактирующие пленки нитрата целлюлозы или бензилцеллюлозы в течение 70 суток при 40 С мигрирует 22 - 26 % полиэфира. Из пленок поливинилхлорида состава 50: 50, пластифицированных смесями полиэфиров с трикрезилфос-фатом или ди - С7 - 9-фталатом или ди - ( этилгексил) - фталатом в соотношении 1: 1, уже в первые 10 суток в целлюлозные пленки мигрирует основное количество пластификатора. [43]
Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с переносчш которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы, красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190 - 220 С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть ( кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [44]
Под влиянием системы, состоящей из перекиси бензоила и диметил - или диэтиланилина, смесь полиэфира с метилметакрилатом ( в соотношении 80: 20) затвердевает при комнатной температуре за 5 - 18 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4