Смесь - бутадиен
Cтраница 1
 |
Схема установки для эмульсионной полимеризации с получением бутадиенстирольного каучука. [1] |
Смесь бутадиена и стирола или а-метилстирола в заданном соотношении вместе с водным раствором эмульгатора непрерывно поступает в смеситель. [2]
В смеси бутадиена, циклогексадиена-1 4 и дейтерия ( 1: 1: 1) основное количество бутадиена и образующихся бутенов не дейтерированы. Следовательно, бутадиен гидрируется только протием, выделяющимся при дегидрировании циклогексадиена. Бутан не образуется, высока селективность гидрирования одной двойной связи бутадиена. Скорости превращений циклогексадиена-1 4 в циклогексан и циклогексадиен-1 3 уменьшаются при введении бутадиена сильнее, чем скорость образования бензола. [3]
Эмульсия смеси бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора непрерывно забирается центробежным насосом из аппарата предварительного эмульгирования и подается в первый по ходу полимеризатор батареи. В этот же полимеризатор ( первый по ходу эмульсии) непрерывно дозировочным насосом подается раствор инициатора. [4]
При сополимеризации смесей бутадиена со стиролом ( 75: 25) в водных эмульсиях в присутствии систем кислород - соль Мора - восстановитель ( глюкоза, ронгалит, тиосульфат и др.) при 40 С процесс протекает наиболее эффективно в присутствии всех трех компонентов, причем количество кислорода не должно превышать некоторого предельного значения. При избытке кислорода наблюдается ингибирование процесса. Полимеризация в присутствии таких систем может проводиться и в углеводородных средах. [5]
На полимеризацию смесей бутадиена со стиролом или акрилонитрилом в производстве синтетического каучука расходуют большие количества поверхностноактивных веществ. [6]
О разделении азсотроп-ных смесей бутадиена и псевдобутилена. [7]
Углеводородная фаза состоит из смеси бутадиена и НАК. Соотношение мономеров зависит от типа получаемого каучука. Водная и углеводородная фазы смешиваются в насосе, образовавшаяся эмульсия подается в первый полимеризатор. [8]
Была изучена [112] сополимеризация смесей бутадиена с эфирами метакриловой кислоты и исследованы эластические свойства продуктов. Эти сополимеры близки по свойствам к сополимерам бутадиена со стиролом, обладают исключительной стойкостью к действию масел и хорошо обрабатываются. Во многих отношениях они превосходят сополимеры изопрена с эфирами метакриловой кислоты. [9]
Аналогично была проведена полимеризация бутадиена, смесей бутадиена со стиролом, я-метилстиролом. [10]
 |
Технологическая схема получения бутадиен-стирольного каучука непрерывной эмульсионной полимеризацией. [11] |
Водный раствор эмульгатора из аппарата 2 и смесь бутадиена и стирола из аппарата / непрерывно поступают в смеситель 4, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора. Эмульсия содержит 65 % воды, 35 % мономеров и 3 - 4 % эмульгатора от массы мономеров. [12]
Водный раствор эмульгатора из аппарата / и смесь бутадиена и стирола ( или а-метилстирола) непрерывно поступают в смеситель 3, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора В качестве эмульгатора применяют соли жирных кислот, мыла канифоли - резинаты и другие поверхностно-активные вещества. Эмульсия содержит 65 % воды, 35 % мономеров и 3 - 4 % эмульгатора от массы мономеров. [13]
 |
Технологическая схема непрерывного процесса получения цианобуте. [14] |
При проведении реакции периодическим способом в автоклаве смесь бутадиена с синильной кислотой и катализатором нагревают ( без растворителя или в инертном растворителе, например бензоле) при перемешивании до прекращения падения давления. Затем содержимое автоклава охлаждают и экстрагируют диэтиловым эфиром. Экстракт промывают водным раствором едкого натра и водой и сушат над сульфатом магния. Цианобутены выделяют фракционированием остатка в вакууме после отгонки растворителя. [15]
Страницы: 1 2 3