Cтраница 1
Смесь бутанов ректификацией разделяется в бутановой колонне па изобутап и нормальный бутан. Изобутан с верха колонны XIX проходит через конденсатор-холодильник XX и поступает в емкость XXI, откуда часть его насосом XXIV подастся на орошение в верхнюю часть колонны XIX, а остальная часть отводится с установки. [1]
Смесь бутана, изобутана, дивинила, изобутичена, я-бутилена, транс - - бутилена, цкс-3 - бутилена, пропилена, пропана и метана разделялась га термостатированной колонке из молибденового стекла, заполненной кизельгуром с нанесенным на него диметилфошальдегидом, насыщенным раствором Agl O. [2]
Смесь бутана, бутена и водорода ( плотность смеси по водороду 12) пропущена через склянку с 5 % - ным раствором перманганата калия. [3]
Смесь бутанов, в отсутствии бутиленов, анализируется путем ректификации на колонке с сетчатом насадкой или на микроколонке. Состав газа определяется но кривой разгонки. [4]
Смесь бутанов, бутиленов и водорода, выходящая из дегидрогенизационной секции установки, охлаждается и компримируется приблизительно до 7 - 15 am и затем поступает в абсорбер, в котором отделяется водород. Для отгонки бутан-бутиленовой смеси абсорбционное масло отпаривается, затем охлаждается и возвращается в абсорбер. Бутан-бутиленовая фракция перекачивается под высоким давлением в полимеризационную установку. В процессе используется катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты. Температура регулируется системой водяных рубашек вокруг реакционных труб. При повышенных температурах полимеризуется большее количество нормальных бутиленов, но получается продукт гидрогенизации с более низким октановым числом. Поэтому температура процесса определяется октановым числом, которое должен иметь получаемый продукт. Непрореагировавшие нормальные бутилены подвергаются вторичной полимеризации, обычно при более высокой температуре ( 250), чем в секции селективной полимеризации. Продукт полимеризации нормальных бутиленов проходит через стабилизатор, где жидкие полимеры отгоняются от бутанов. Бутаны возвращаются на дегидрогенизацию. [5]
Смесь бутанов, в отсутствии бутиленов, анализируется путем ректификации на колонке с сетчатой насадкой или на колонке с насадкой из трехгранных спиралек. Состав газа определяется по кривой разгонки. [6]
![]() |
Схема двухступенчатой установки. [7] |
Смесь бутанов с низа пропановой колонны, содержащая около 60 % изобутана, служит сырьем установки фтористоводородного алкилирования. [8]
Имеется смесь бутана, изобутана, изобутилена. Из нее необходимо выделить изобутилен для дальнейшего использования. [9]
Разделение смесей бутана и бутиленов с помощью обычной ректификации настолько сложно, что является невыгодным, а разделение бутадиена с бутаном вообще невозможно вследствие образования азеотропной смеси, которая при давлении 8 ат содержит 21 % бутана. [10]
Разделение смесей бутанов, бутиленов и дивинила. [11]
Хроматограммы смесей бутана, очевидно, следует получить при тех же условиях опыта, которые в дальнейшем будут установлены при авализах проб исследуемых газов. [12]
В случае смесей активного бутана и неактивного бутилена удельная активность бутадиена оказывается несколько ниже, чем бутилена. [13]
Снизу колонны отбирается смесь бутана и изобутана, которая проходит теплообменник 8, где охлаждается от исходных 100 - 120 до 50 - 60, холодильник 10 и установку щелочной промывки. [14]
Снизу колонны отбирается смесь бутана и изобутана, которая проходит теплообменник 5, где охлаждается от исходных 100 - 120 до 50 - 60, холодильник 10 и установку щелочной промывки. [15]