Смесь - бутилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Смесь - бутилен

Cтраница 2


Практически всегда приходится иметь дело со смесью бутиленов.  [16]

В промышленности в качестве исходного сырья используются смеси бутиленов.  [17]

Как упоминалось ранее, для определения изопрена в смеси бутиленов, амиленов и бензола Остромысленский 10 превращал этот углеводород в его дигидро-хлор ид, взбалтывая смесь газов с концентрированной соляной кислотой в течение 6 час. Продукты реакции тщательно промывались, сушились и затем фракционировались.  [18]

Существуют указания [25, 26] на то, что при полимеризации смеси бутиленов над фосфорной кислотой изобутилен ускоряет полимеризацию ос-бутилена. Исследование продуктов полимеризации смеси бутиленов ( изо-строения и нормальных), выполненное Рудковским, Трифель и Пьян-ковым, показало, что фракция, соответствующая димерам бутиленов, помимо диизобутилена ( 2 2 4-триметилпентенов), содержит также углеводороды строения 2 2 3-триметилпентенов и 2 2-диметилгексенов.  [19]

Это свойство используется для извлечения изобутилена ( 2-метилпропена) из смеси бутиленов.  [20]

21 Реактор для дегидрирования этилбензола в стирол. [21]

При дегидрировании бутилена в дивинил в аппарат подобного типа поступает смесь бутилена и водяного пара. Водяной пар служит для снижения парциального давления бутилена и является теплоносителем, как и в процессе дегидрирования этилбензола. Кроме того, катализатор может быть пересыпан инертным носителем, что позволяет аккумулировать тепло реакции в самом слое при работе аппарата в циклическом режиме.  [22]

Обычно полимеризация пропилена протекает труднее, чем средней по составу смеси бутиленов. Однако при совместной полимеризации пропилена и бутиленов наблюдается обратное соотношение скоростей реакции и степень превращения пропилена оказывается выше.  [23]

24 Технологическая схема алкилирования изобутана в самоохлаждающемся реакторе. [24]

Практически наибольшее распространение получает не раздельное, а совместное алкилирование изобутана смесью бутиленов с пропиленом в виде пропилен-бутиле-новой фракции.  [25]

Дистилляцион-ная тарельчатая ( ситчатая) колонна, в которой происходит извлечение из смеси бутиленов ацетоном, работает при температуре куба 125 С и давлении 8 5 ат.  [26]

В более мягких условиях в присутствии хлористого алюминия происходит полимеризация этилена в смесь бутиленов, гексенов и октенов; вполне возможно, что эти полимеры состоят в основном из углеводородов с разветвленной цепью.  [27]

Аналогичная картина имеет место и при определении силы запаха и раздражающего действия смеси бутилена с сероводородом. Концентрации смеси этих веществ, оказывающие раздражающее действие, в сумме составляют 64 % от соответствующих концентраций сероводорода и бутилена.  [28]

Третьим способом производства изобутилена на основе бутановой фракции является дегидрирование с образованием смеси бутиленов и с последующей изомеризацией их визобутилен. При дегидрировании даже умеренное давление способствует образованию бутадиена, поэтому работают обычно при атмосферном давлении. Реактор изготовляют из специальной стали, поскольку железо и никель оказывают неблагоприятное влияние на активность катализатора и, кроме того, в значительной мере способствуют побочным реакциям. Продукт дегидри-роиания, содержащий приблизительно 25 % бутиленов, а также водород, низшие углеводороды и нопревращенпый бутан, охлаждают, компримируют, освобождают от низших углеводородов и подвергают ректификации. Бутан возвращают в цикл, а бутены перерабатывают далее в изобутилен. Для изомеризации бутепа-1 и бутена-2 в изобутилен в качестве катализатора применяют кремнезем, силикагель или шамот, пропитанные фосфорной кислотой [233, 239-241], окись алюминия [241], боксит [242] и др. Температуру поддерживают в пределах 250 - 540, время контактирования - 0 2 - 2 сек. Поскольку кислые катализаторы ведут к потерям изобутилена за счет легкой полимеризации, исходную бутиленовую смесь разбавляют водяным паром. Благодаря этому резко сокращается возможность полимеризации.  [29]

На рис. 217 показано снижение Ркр воспламенения при добавлении озона при 22 для смеси бутилена с кислородом. В отсутствие озона Ркр, равное 200 мм рт. ст., наблюдается при 460 С.  [30]



Страницы:      1    2    3    4