Смесь - ага
Cтраница 4
Состав активного газа и вид переноса электродного металла оказывают значительное влияние на технологические характеристики дуги и форму проплавления. При сварке в смесях Аг О2 и Аг ( 15 %) СО2 с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [46]
Смеси СО2 О2 ( более 20 % О2), Аг СО2 ( менее 18 % СО2) и Аг О2 4 - СО2 ( менее 18 % СО2) пригодны для сварки стационарной дугой в нижнем положении и с импульсами во всех положениях. При сварке в СО2, СО2 О2 и Аг 4 - СО2 ( более 20 % СО2) на всех режимах и в смесях Аг О2 СО2 ( менее 15 % СО2) и Аг СО2 ( менее 15 % СО2) на токах менее критических значений форма провара треугольная. При сварке в смесях Аг СО2 ( менее 15 % СО2) и Аг О2 СО, ( менее 15 % СО2) на токах больше критических значений наблюдается узкое глубокое проплавление в средней части провара. С увеличением силы тока и уменьшением диаметра электрода глубина узкого проплавления увеличивается. [47]
Из рассмотрения равновесных кривых Аг - О2 следует, что концентрация пара относительно мало отличается от концентрации жидкости, что особенно заметно при большой концентрации аргона. Так, для смеси, содержащей 95 % и больше аргона, линии жидкости и пара почти совпадают. Отсюда вытекает, что разделение смеси Аг - О2 представляет значительные трудности. [48]
При чрезмерном уменьшении скорости нарастания / к 3затрудняется начало свар-ки и снижается стабильность процесса сварки. При сварке в СО2 без коротких замыканий на средних и больших токах, а также в смесях Аг О2 СО2 и Аг - I - СО, скорости нарастания 1КЗ оказывают значительно меньшее влияние на течение процесса. В этих случаях оптимальные характеристики источника питания определяются прежде всего диаметром электрода и родом защитного газа, а также условиями получения хорошего начала и окончания сварки. [49]
 |
Форма провара при сварке в защитных газах. [50] |
Из табл. 7 - 42 видно, что наиболее неблагоприятные изменения химического состава металла сварочной ванны происходят при защите углекислым газом. Металл науглероживается, а содержание марганца, ниобия и кремния заметно снижается. В результате снижается коррозионная стойкость металла шва, характеризуемая соотношением концентраций ниобия и углерода. Металл шва, сваренный в смеси Аг 1 % О2, наименее отличается по химическому составу от исходной сварочной проволоки. Швы, сваренные в газовых смесях, содержащих углекислый газ, занимают в этом отношении промежуточное положение. [51]
Реакция ( I) запрещена правилом Вигнера. Величина константы скорости, полученная из фиолетовых измерений, на порядок меньше, чем величина константы скорости, полученная в инфракрасных измерениях. Это указывает на то, что диссоциация с промежуточным образованием состояния, ответственного за фиолетовое излучение в смеси СОз Аг, очевидно, маловероятна. Такой вывод заставляет думать о возможности снятия запрета с реакции ( I) при столкновении. По-видимому, в действительности оба указанных процесса протекают одновременно. [52]
Изучение металлографических образцов с помощью оптического микроскопа показало, что основной структурной составляющей ( 70 - 75 %) является игольчатый феррит, который, как известно [7], отличается высокой вязкостью разрушения. Участки доэвтектоидного феррита и других структурных составляющих, охрупчивающих металл при низких температурах, разобщены и не образуют сплошной сетки по границам первичных аустенитных зерен. Существенным фактором, влияющим на вязкость и пластичность металла, является также количество и распределение в нем неметаллических включений. В швах, выполненных в смеси Аг 02 С02, содержание кислорода и связанное с ним общее количество неметаллических включений приблизительно в 1 5 раза ниже, чем при сварке в С02 или под флюсом марганце-силикатного типа. [53]
Страницы: 1 2 3 4