Смесь - продукт
Cтраница 1
Смеси продуктов, полученных из этих двух хлоридов, не совсем идентичны, вероятно, потому, что в каждом случае часть продукта замещения растворителем образуется в результате 5 2-реакции без перегруппировки. [1]
Смесь продуктов, полученных в результате гидрогенизации, состоящая из жирных спиртов, бутанола ( около 20 %), бутиловых эфиров жирных кислот, не вступивших в реакцию ( около 5 %), небольшого количества углеводородов и воды, подвергается разгонке для выделения бутанола, возвращаемого в производственный цикл, и высших жирных спиртов. [2]
Смесь продуктов имеет тенденцию к образованию переохлажденных систем. [3]
Смесь продуктов получают с 75 % - ным выходом, но сведений о соотношении перекиси и гипофторита пока нет. Фто-росульфонаты щелочных металлов не так удобны для синтеза, как соли меди или никеля. [4]
Смесь продуктов ( без воды) нагревают до 80 С и при хорошем перемешивании приливают к нагретой до 85 С воде, содержащей консервирующее средство. Всю массу при перемешивании охлаждают до 35 С и добавляют лекарственное средство. [5]
 |
Состав природного газа ( в % мол. [6] |
Смесь продуктов и газового сырья пиролиза после обезвоживания и сжатия до 35 am поступает в деэтанизатор. При этом сжиженная часть отделяется в сепараторе первой ступени и направляется в середину деметанизатора. Сконденсировавшаяся часть отделяется в сепараторе второй ступени и также поступает в деметанизатор, но на несколько тарелок выше ввода жидкости из первого сепаратора. Таким образом, в деметанизаторе отделяется лишь та часть Hh, N2, СО и СН4, которая оказалась в жидкой фазе при двухступенчатой однократной конденсации. [7]
Смесь продукта с растворителем тщательно перемешивают и фильтруют через приготовленный, как указано выше, фильтр, вложенный в стеклянную воронку. Профильтровав всю смесь, споласкивают колбу чистым растворителем еще несколько раз и ополоски фильтруют через тот же фильтр. [8]
Смесь продуктов ( в количестве 125 г), полученных при пиро-генетщческ О М разложений, помещают в стеклянную колбу емкостью 1 - 1 / 2 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой. При хорошем помешивании к смеси приливают из капельной воронки 175 г 50 % - ного раствора едкого награ. [9]
 |
Влияние рабочей температуры на продолжительность окисления гудрона. [10] |
Смесь продукта с воздухом с силой отбрасывается от центра к периферии, ударяясь о неподвижное кольцо. При этом поступивший в аппарат воздух дробится на мельчайшие пузырьки и диспергируется в массе окисляемого продукта, что увеличивает поверхность контакта и интенсифицирует процесс окисления. Применение механического перемешивания связано с дополнительными энергетическими затратами, частыми поломками и выходом из строя мешалки. [11]
 |
Схема производства окисленного. [12] |
Смесь продуктов из смесителя поступает в реактор 10, где происходит процесс окисления. [13]
Смесь продуктов медленно нагревают до 140 С при перемешивании. Через 15 мин ( 140 С) продукты реакции охлаждают и выливают на лед. Из органического слоя в вакууме отгоняют дивиниловый эфир, который очищается нагреванием с порошком КОН при 80 С. [14]
Смесь продуктов ассимиляции, мигрировавшая на поверхность или в обводненную часть литосферы, представляет собой раствор разнообразных органических и неорганических соединений, в процессе эволюции которых возникает живое вещество, что, по мнению ав. [15]
Страницы: 1 2 3 4