Смесь - продукт - реакция
Cтраница 1
Смесь продуктов реакции разделяется на два слоя, из которых нижний состоит из разбавленной азотной кислоты, а верхний из нитро-углеводорода. В этом процессе образуются только мононитросоедине-ния, так как ди - и полинитросоединения при высоких температурах: проведения реакции газофазного нитрования подвергаются пиролизу и не могут быть выделены. [1]
Смесь продуктов реакции, покидающих реактор, охлаждают до 25, причем вместе с водяным паром конденсируется около двух третей акрилнит-рила; оставшаяся треть уносится азотом, введенным в реактор в виде воздуха. Так как на 1 моль аллиламина в реактор вводят 1 2 моля кислорода в виде воздуха, то после израсходования кислорода остается 5 молей азота. Для выделения остатка акрилнитрила азот промывают противотоком нефтяной фракцией, кипящей в пределах 130 - 190 и богатой ароматическими углеводородами. Поглощенный растворителем шгтрил выделяют отгонкой. Выделившийся при расслаивании конденсата нитрил перегоняют, предварительно подкислив, что необходимо делать для нейтрализации аммиака и аминов, легко присоединяющихся к нитрилу. Повторная перегонка дает совершенно чистый продукт. [2]
Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа поступает в горячий сепаратор высокого давления, в котором происходит разделение газов и паров от высококипящих фракций. Жидкий гидрогенизат, содержащий отработанный катализатор, после сброса давления поступает на ректификацию в вакуумную колонну. С низа вакуумной колонны выводится шлам. Вакуумный отгон, выкипающий до 470, не содержащий асфальтенов, подается насосом: высокого давления в поток газов и парообразных продуктов, отходящих из горячего сепаратора высокого давления для последующего гидрирования на высокоактивном стационарном катализаторе. [3]
 |
Горячий сепаратор. [4] |
Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа поступает после реакционных колонн в горячий сепаратор 4 ( см. рис. 7), в котором разделяются жидкая часть, содержащая все оставшиеся твердые частицы, и паро-газовая смесь. [5]
Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа поступает после реакционных колонн в горячий сепаратор 4 ( см. фиг. [6]
Смесь продуктов реакции, покидающих реактор, охлаждают до 25, причем вместе с водяным паром конденсируется около двух третей акрилнит-рила; оставшаяся треть уносится азотом, введенным в реактор в виде воздуха. Так как на 1 моль аллиламина в реактор вводят 1 2 моля кислорода в виде воздуха, то после израсходования кислорода остается 5 молей азота. Для выделения остатка акрилнитрила азот промывают противотоком нефтяной фракцией, кипящей в пределах 130 - 190 и богатой ароматическими углеводородами. Поглощенный растворителем нитрил выделяют отгонкой. Выделившийся при расслаивании конденсата нитрил перегоняют, предварительно подкислив, что необходимо делать для нейтрализации аммиака и аминов, легко присоединяющихся к нитрилу. Повторная перегонка дает совершенно чистый продукт. [7]
Смесь продуктов реакции состоит из сероуглерода, сероводорода и непрореагировавшей серы. [8]
Смеси продуктов реакции, образующиеся в процессе присоединения металлоорганических соединений к кетонам, гидролизуют слабыми кислотами типа хлористого аммония для того, чтобы не допустить катализируемой кислотой дегидратации образующихся третичных спиртов. Иногда при этом протекают побочные реакции с пространственно затрудненными ке-тозами. [9]
Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа из реакционной колонны поступает в горячий газосепаратор, в котором газообразные и парообразные углеводороды отделяются от твердых веществ, состоящих из непрореагировавших частиц угля, золы и твердого катализатора, и сконденсировавшейся Жидкости. [10]
Смесь продуктов реакции может заключать, таким образом, о, о - дибромстильбен и о, о - дибромдифенил. [11]
Смесь продуктов реакции и непрореагировавших исходных компонентов выгружается из реактора. [12]
 |
Сепаратор высокого давления. 1 - кольцо. 2 - пробка верхняя. 3 - гайка. [13] |
Смесь продуктов реакции из реактора после охлаждения в холодильнике 7, поступает в газосепаратор высокого давления 8 ( рис. IV-7) для отделения газовой фазы от жидкой. [14]
 |
Технологическая схема производства метилэтилкетона щл частичном окислении emop - бутилового спирта. [15] |
Страницы: 1 2 3 4