Смесь - угольная пыль
Cтраница 1
Смесь угольной пыли и воздуха взрывоопасна, поэтому при сжигании пыли необходимо принимать ряд предосторожностей. [1]
 |
Схема пылеприготовления.| I. Схематический чертеж барабанно-шаровой мельницы ЛМЗ. [2] |
Смесь угольной пыли и воздуха ( см. рис. 156 - 1) из мельницы отсасывается специальным вентилятором 11 ( эксгаустером) и, пройдя сепаратор 5, в котором происходит отделение крупных частиц пыли с возвратом их обратно в мельницу, попадает в циклон б, в котором происходит отделение угольной пыли от транспортирующего ее агента. [3]
Смесь угольной пыли с несущим ее воздухом поступает в сепаратор 6 ( см. схему фиг. [4]
 |
Зависимость давления в камере после взрыва от размеров открытых проемов. [5] |
Исследования [34] взрывов смеси угольной пыли с воздухом показали, что чем больше давление взрыва, тем медленнее падает оно с увеличением степени открытия сбросного отверстия. Скорость выброса газов из отверстия по меньшей мере на порядок выше, чем скорость движения смеси в камере, где происходит взрыв. Время развития взрыва в незамкнутом объеме практически не отличается от времени развития взрыва в постоянном объеме и принято равным 0 1 сек. [6]
Фьюмингование представляет собой продувку ванны шлакового расплава смесью угольной пыли с воздухом через фурмы периодически работающих шлаковозгоночных печей прямоугольной формы. При 1250 - 1300 С оксиды свинца и цинка восстанавливаются, пары этих металлов возгоняются. Над ванной и в газоходе они окисляются остатками кислорода дутья и уносятся в виде тонкой пыли, содержащей 15 - 25 и 60 - 75 % свинца и цинка соответственно. В пыль извлекается до 90 % Zn, 95 - 98 % РЬ и 96 % Cd шлаков. Ее перерабатывают в цинковом производстве. Расход угля составляет около 20 % массы шлака. Последний после фьюмингования является отвальным. [7]
Твердые вещества, содержащиеся в смоле, являются смесью угольной пыли и продуктов карбонизации угля. Высокое содержание их в смоле снижает активность катализатора, увеличивает его расход и усложняет ведение процесса. [8]
Так же как и при испытаниях на твердом топливе, на смеси угольной пыли и газа ( мазута) проводят серии опытов в целях определения оптимального избытка воздуха, тонкости помола при различном соотношении двух топлив в смеси. Кроме того, на котлах с жидким шлакоудалением определяют оптимальные режимы по условиям выхода шлака, а на шлакующихся котлах - по условиям шлакования. При многоярусном расположении горелок распределение двух видов топлива по ярусам может диктоваться условиями поддержания нормальной температуры перегретого пара, выхода жидкого шлака, шлакования топки и пароперегре-вательных поверхностей нагрева. [9]
 |
Схема экспериментальной установки для исследования минимальной энергии зажигания гибридных смесей. [10] |
В бункере-накопителе угля одной из тепловых электростанций тлеющим очагом угля был инициирован взрыв смеси угольной пыли и метана. В отсутствие метана взрыв был бы невозможен. [11]
Электродвигатели рудничного исполнения ВР предназначены для работы в продолжительном режиме в угольных и сланцевых шахтах, а также в помещениях и наружных установках, где возможно образование ме-тано-воздушной смеси или смеси угольной пыли с воздухом взрывоопасной концентрации. Электродвигатели серии В ( ВР) питаются от сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220 / 380 и 380 / 660 В. При использовании электродвигателей в наружных установках они должны быть защищены от прямого попадания воды. Электродвигатели серии В ( ВР) по сравнению с электродвигателями серии ВАО обладают повышенной надежностью и долговечностью, что достигается как конструктивными и технологическими решениями, так и применением новых материалов. ВР) применена изоляция классов В и Н с использованием тепло - и влагостойких компонентов. [12]
Для работы в продолжительном режиме при температуре окружающей среды от - 40 до 40 С и относительной влажности до 98 % в угольных и сланцевых шахтах ( 55 С, а также в помещениях и наружных установках, где возможно образование метано-воздушной смеси или смеси угольной пыли с воздухом взрывоопасной концентрации. [13]
 |
Генератор с кипящим слоем. / - шахта. 2 - колосниковая решетка. 3 - фурмы.| Газогенератор для пылевидного топлива. 1 - корпус. 2 - форсунки. 3 - газоотвод. 4 - шлаковая ванна. [14] |
Газогенератор ( рис. 6) представляет собой горизонтальный футерованный цилиндр с конич. Подаваемая с большой скоростью смесь угольной пыли с кислородом и водяным паром воспламеняется непосредственно по выходе из форсунок. Газификация угля происходит в факеле и благодаря высокой интенсивности заканчивается вблизи форсунки. Основная часть золы уносится газом, остальная - расплавляется и стекает в приемник. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Управление установкой полностью автоматизировано. На установке можно газифицировать и жидкое топливо, но для этого нужны форсунш: другой конструкции. [15]
Страницы: 1 2